火电厂超低排放改造的主流技术

3.3、脱硫后除尘部分

方案一、拆除原两层屋脊式除雾器，在吸收塔里增加管束式除尘器。

方案二、吸收塔出口后加装湿式静电除尘器。

由于加装湿式静电除尘器年运行维护费用费用较高，耗电耗水量较大，后期运行腐蚀严重，受场地条件影响，施工困难，改造周期长，因此，根据实际情况选择方案一。

3.4、拆除GGH

拆除GGH有主要有以下突出的优点：

(1)拆除GGH可降低烟囱污染物排放浓度；(2)简化系统，提高运行可靠性，降低运行维护费用；(3)GGH拆除后消除了堵灰隐患，提高了机组的可靠性。结合上述优点，可见拆除GGH是十分必要的。

3.5、烟囱防腐部分

方案一、采用泡沫玻化砖；

方案二、采用玻璃钢烟囱内筒；

方案三、采用钛钢复合钢板烟囱内筒。

虽然钛钢复合钢板初期投资费用较高，但是在耐高温性能、耐化学腐蚀性能、防止二次带水、维修工作量等方面，钛钢复合钢板均有明显优势。另外脱硫改造拆除GGH后，省下的GGH运行费用、每年的检修维护费用是相当可观的，因此钛钢复合钢板方案经济性价比较好，应当选择方案三。

4、以某电厂为例，超低排放改造技术方案

4.1、脱硝系统

增加一层蜂窝式催化剂，增加相应的声波吹灰器及蒸汽吹灰器，SCR反应器及支架不做改造，相关联的烟道不做改造。

4.2、脱硫系统

吸收塔塔顶抬高2m，抬高吸收塔入口烟道底板1m，并更换入口C276合金，更换吸收塔入口及吸收塔出口和烟囱入口烟道膨胀节蒙皮和增加一个原烟道膨胀节，溢流管最高点相应提高1m。

吸收塔最下层喷淋层至入口烟道顶面之间安装旋汇耦合装置，增加烟气与浆液的接触面积，提升吸收塔整体脱硫效率，原有3层喷淋层不变。

4.3、浆液循环泵及氧化风机

在高效旋汇耦合脱硫技术基础上，利旧现有3台循环泵，增加一台新的循环泵，将与循环泵位置冲突的搅拌器移位；相应增加喷淋层支撑梁、喷淋层、喷嘴及衬胶管道等。为提高喷淋区域覆盖率，减少烟气沿塔壁及喷淋区的烟气逃逸，最下层喷淋层喷嘴更换。

现2台吸收塔设置3台流量7000Nm3/h、压力85kPa的氧化风机，2用1备。新增3台单级高速离心式氧化风机，放置于原1#增压风机房内，并拆除原增压风机房内设备设施。

4.4、临时烟囱

改造吸收塔顶，安装临时烟囱，临时烟囱高度为9米，直径为5米。

4.5、防腐工程

净烟道不改造部分防腐全部拆除重新做玻璃鳞片防腐。吸收塔搅拌系统、石膏排出泵、石灰石浆液制备系统、废水处理系统满足改造后运行要求，本次未做改造。

4.6、脱硫后除尘部分

拆除原两层屋脊式除雾器，在吸收塔里增加离心管束式除尘器。吸收塔内设置离心管束式除尘器取代传统的除雾器，布置于吸收塔顶部最上一层喷淋层的上部。烟气穿过喷淋层后，再连续流经管束式除尘器除去所含浆液雾滴。在管束式除尘器的内部布置冲洗喷嘴，通过冲洗除尘器元件，带走管壁附着的尘粒。

烟气通过管束式除尘器后，其烟气携带水滴含量低于25mg/Nm3。烟气粉尘含量低于5mg/Nm3。布袋除尘器不做改动。

4.7、拆除GGH

为减少烟气系统的运行阻力及故障点，拆除了GGH。配合拆除GGH及附属设施，对拆除部分进行烟道优化。

4.8、烟囱防腐部分

由于拆除GGH，导致脱硫出口烟温低，二氧化硫结露腐蚀烟囱，因此采用钛钢复合钢板制作烟囱内筒。

5、结束语

电厂经过上述改造，大气污染物排放浓度全部达到超低排放控制标准，预计每年可减少二氧化硫排放量1500吨，氮氧化物排放量600吨，烟尘排放量300吨，带来了明显的环境效益及社会效益。超低排放改造对改善本地区的大气环境质量，减少雾霾天气，促进经济和环境的协调发展，实现可持续发展有着积极的作用。

参考文献略

延伸阅读：

全面了解燃煤电厂脱硫系统超低排放改造及运行优化措施

几种常见煤电超低排放技术汇总

燃煤电厂烟气超低排放与深度节能综合技术研究及应用

超低排放综合治理技术介绍