燃煤电厂电除尘器超低排放升级改造

电除尘器捕集颗粒物过程分为4步：

(1)负极性高电压放电、烟气电离、产生负离子；(2)粉尘在电场和空间负离子的作用下被荷电；(3)带电粉尘在电场力和离子风的作用下被收集到阳极板；(4)阳极板上的粉尘在振打作用下收集于灰斗。

上述4个过程中的任何1个没有达到设计要求都可能导致电除尘器达不到排放标准。目前，国内大部分厂家仍采用修正的Deutsch公式[10-11]进行除尘器制造和电源选型。修正的Deutsch公式为

由于以上模型在应用上难以对粉尘驱进速度进行修正，利用该公式难以对电除尘器改造升级、运行温度和振打设置等进行明确指导，因此，应以电除尘指数作为更为有效的设计依据，即

技术等对电除尘效率的影响均可以利用评估实时运行的电除尘指数来体现。因此，在电除尘器的电气改造和运行改造过程中，电除尘指数起着非常关键的指导作用。

在采用三相电源供电的电除尘器中，欲满足电除尘指数最大化和电耗最小化，应按下式计算：

表1660MW机组中单相电源改造为三相电源效果

单相电源也可改造为高频电源，改造后不仅具有明显的提效作用[14-15]，而且在节能减排上拥有巨大的潜力[16-17]。但高频电源的应用依赖于电源与本体的匹配情况。国内电除尘器一般电容密度为50pF/m2，该值随粉尘负荷有所变化。如对常规135MW锅炉进行高频电源改造，则一般需要双通道4电场，即8台电源。一般电源为72kV和1200mA，输出电流则一般仅为300~500mA。在高频电源与本体不匹配时，此种工况的排放浓度可能会高达100mg/m3。

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