SCR脱硝技术氨逃逸率高的原因及治理

（2）制脱硝出口氮氧化物值不要过低，防止喷氨过量。负荷稳定时#2炉脱硝出口氮氧化物自动调节定值设定90mg/Nm3，负荷变动或启停磨时可手动下调脱硝出口氮氧化物自动调节定值，设定值#2炉一般不应低于60mg/Nm3，工况稳定后应及时回调至正常，防止过量喷氨。

严格控制脱硝SCR出口烟气中氨气逃逸率平均值＜3ppm。当氨逃逸显示偏高＞1ppm时，适当提高氮氧化物定值，但控制脱硫出口折氧前、后氮氧化物浓度不超100mg/Nm3；

（3）入炉煤平均硫份控制0.5%以下，低负荷时控制入炉煤硫份0.45%以下，以降低硫酸氢按的生成几率。

（4）低负荷期间，注意飞灰含碳量不要过高，注意燃烧配风调整，防止燃烧不完全，造成空预器沉积煤粉。

（5）锅炉投油期间要注意锅炉燃烧调整和就地油枪看火检查，发现着火不好应及时调整，火检好转尽快退出，投油期间保持空预器连续吹灰。

4.3 SCR系统入口温度偏低。下图是脱硝效率与SCR系统入口温度的关系。

图5脱硝效率与温度的关系

目前在网火电机组利用小时数大幅降低，机组长时间低负荷运行是普遍状况。当锅炉低负荷运行时，SCR系统入口温度显著下降，从该图可以看到因为催化剂活性下降造成氮氧化物转化效率偏低，另一方面过量喷入的氨气还会与三氧化硫生成硫酸氢铵吸附在催化剂表面造成催化剂中毒进一步加深。

针对此类情况及日益严苛的环保控制要求，#2炉进行了SCR系统省煤器旁路加装改造，省煤器旁路烟气挡板采取两个调节挡板，来调节两侧热烟气与省煤器出口的冷烟气比例。锅炉负荷越低，挡板开度越大。目前来看基本能维持SCR系统入口温度在300℃以上，能达到预期效果。

5总结

总的来说，SCR脱硝技术作为较为成熟的脱硝技术在理论方面已比较完善，但在实际的运行过程中仍存在相应的问题。氨逃逸率高作为同类型锅炉运行中存在的普遍问题应加以重视，了解氨逃逸率高的原因，做好应对及整改措施，杜绝氨逃逸率高引发的锅炉限负荷或停炉故障的发生。

参考文献略

延伸阅读：

脱硝氨逃逸监测系统的维护及优化

全负荷脱硝氨逃逸率与SO3转化率的变化

基于氨逃逸的SCR系统喷氨优化设计

烟气SCR脱硝介绍及氨逃逸产生的问题