350MW超临界直流锅炉脱硝运行分析及调整

2.3入口NOx浓度

脱硝效率和反应器入口NOx浓度的关系如图4所示，由图可知脱硝效率随入口NOx浓度的增加而减小，原因是由于入口NOx浓度越大则单位体积的NOx与催化剂和NH3的接触反应面积越小，从而引起脱硝效率下降。

3脱硝系统运行中的优化调整

3.1氨氮比的调整

由于本脱硝系统刚投运时，喷氨调门经常出现反馈缓慢，甚至投自动失灵现象，造成了脱硝效率较低或者大量NH3浪费的现象。针对以上情况，公司配合相关单位对喷氨调门的控制方式进行了优化，保证了在保证脱硝效率较高和氨逃逸率不大于3ppm的情况下，尽量减少喷氨量。同时加强脱硝系统的吹灰，减少SCR反应器的积灰量，提高SCR反应器的脱硝效率。

3.2提高反应器入口烟气温度调整措施

本机组在负荷大于65%的情况下，反应器入口烟气温度完全能够满足催化剂要求的温度，但是在负荷较低的情况下，反应器入口烟气温度很难达到320℃，通过分析和调整试验总结出在负荷较低的情况下提高反应器入口烟气温度的调整方法：在保证炉内燃烧稳定的前提下，适当提高燃烧器摆角在77%左右，SOFA摆角在75%左右，尽可能采用上层磨煤机运行，适当增加一次风压以降低煤粉细度，使火焰中心上移。减少省煤器吹灰次数，降压运行可提高省煤器出口烟气温度，考虑到对经济运行的影响，除非主、再热器温也较低，一般不采用此调整措施。

3.3降低入口NOx浓度调整措施

降低过量空气系数，采用束腰型二次风配风方式，使煤粉在缺氧条件下实现分级燃烧。可以降低燃烧区的温度，可以抑制温度型的氮氧化物。

通常应开大AA风风门在55%左右，同时根据负荷及SCR入口NOx浓度情况确定具体的开度。一般来讲，低负荷开大AA风风门对降低SCR入口NOx浓度的影响比高负荷时大。在风量允许的范围内氧量越小则SCR入口NOx浓度越低，在保证风机稳定运行的情况下，尽量减少总风量。总风量一定的情况下，及时关闭备用制粉系统的冷、热一次风调门，调整运行制粉系统合理的一次风量，尽量增加二次风的比例。图5为本机组在200MW时的二次风配风方式。

4优化调整后的结果分析

在以上影响脱硝效率的因素分析基础上，通过我厂运行人员的不断摸索和实践，在脱硝调整优化上总结出了一定的调整措施，并且取得了很好的效果。表1为我厂2号锅炉优化调整前后的脱硝运行参数。

由表1可以看出，优化调整后进口NOx浓度减少了121mg/Nm3左右，反应器进口温度提高了17.5℃，虽然脱硝效率有所降低，但是喷氨量共减少了20Nm3/h左右，由于1吨液氨气化后可以得到1317Nm3气态氨，全厂1、2号机组每月可减少液氨43.74吨，折合市场价格13万多元，并且氨逃逸率降低到3ppm以下，在喷氨量减少的同时保证了脱硝催化剂的活性和相关设备的经济运行。

5结语

综上所述，通过影响脱硝运行因素的分析和相关运行调整措施的实施，我厂在提高反应器入口温度和降低反应器入口NOx浓度上取得了一定的效果，同时减少了喷氨量和降低了氨逃逸率。为其他电厂的脱硝调整提供了参考。

由于我厂脱硝装置投入运行实践较短，运行调整经验仍需进一步积累，以便更好的服务于大气污染治理，达到节能减排的要求。

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