防止脱硝催化剂金属中毒、催化剂表面污堵的技术措施

（2）碱土金属中毒

碱土金属也会造成催化剂活性的下降，特别是CaO。碱土金属的中毒主要发生在飞灰上自由的CaO与吸附在催化剂表面的SO3反应生成CaSO4。CaSO4会引起催化剂表面被掩蔽，使得反应剂难以扩散进入催化剂中。CaO主要集中在催化剂的表面，所以表面覆盖是CaO中毒的主要原因。

通过SEM图观察，催化剂表面形成的是致密性的物质，导致反应剂难以扩散进入催化剂内部，导致活性下降。在高CaO燃煤烟气条件下，CaO中毒必须要加以考虑，是造成催化剂活性下降的主要原因。

缓减脱硝催化剂的CaO失活的措施主要是及时对催化剂进行吹扫，尽量减少飞灰在脱硝催化剂表面沉积。

（3）As2O3中毒

催化剂的配方中含有的MoO3能迅速的与As发生反应，防止了As的中毒。烟气中更易使催化剂中毒的碱金属需要在离子态下才能与V2O5反应使催化剂中毒，通过保持催化剂干燥等方法能防止它导致的催化剂中毒。而As在SCR反应温度区间内，不需要其他的条件即能导致催化剂中毒，长期以来一直是催化剂中毒的罪魁祸首。

燃煤中的As在燃烧后生成As2O3，在催化剂活性反应温度区间是以As2O3的形式存在。As中毒是由于烟气中气相的As2O3引起的。As2O3扩散到催化剂内部，使得活性位和非活性位发生了固化作用。催化剂As中毒的机理为As2O3与催化剂中的V2O5反应生成一种无活性的化合物。由于As2O3作为蒸气更容易在催化剂中聚集，所以会导致很快失活。所以在中毒的催化剂中，As分布在催化剂的表层，并向催化剂内部渗透。

为缓解液态排渣炉脱硝催化剂的As中毒，采取的措施是使用燃料添加剂，如石灰石。石灰石中自由的CaO与As反应生成固体物质Ca(AsO4)，而这种物质不会使催化剂中毒。

催化剂的活性成分中包含有MoO3，在SCR反应温度区间内MoO3能与As2O3反应，且此反应速度大于As2O3与V2O5反应的速度，从而有效的保护了催化剂中主要的活性成分V2O5，有效缓解了催化剂的As中毒。

结论

为了延长催化剂的使用寿命，在运行中以下方面需要特别注意：

（1）保证脱硝催化剂在规定的温度运行，不要超温，防止催化剂烧结；

（2）在启动时，需要对燃烧条件进行监测，防止不完全燃烧时残碳或残油在催化剂上累积引起催化剂着火烧结；

（3）在运行中，当温度低于最低喷氨温度时必须停止喷氨；如果硫酸氢铵的沉积，需要及时将烟温升至活性温度，以保证硫酸氢铵能够分解，催化剂活性重新恢复；

（4）在运行中，定期频繁的进行飞灰的吹扫，防止催化剂的堵塞，并可以避免飞灰在催化剂表面的停留时间，造成催化剂的活性下降；

（5）对脱硝催化剂进行定期吹扫还可以防止飞灰或CaO等在催化剂表面发生水泥硬化造催化剂有效表面的下降；

（6）在启停时，特别需要防止液体水在催化剂表面的生成，否则会造成催化剂表面飞灰中的K2O和Na2O等中毒物质快速渗透催化剂内部引起催化剂活性的快速失活。

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