北京槐房再生水厂 污泥板框脱水系统长这样！

1.3.3冲洗系统

冲洗系统分为2组，每组包括3台柱塞式冲洗泵（2用1备）和1座10m3冲洗水箱，水箱上设有自动补水装置。压滤机工作一段时间后，滤布的孔隙内会堵塞一些固体颗粒，影响过滤效果，这时启动洗布程序：将滤板逐块拉开，同时启动洗布泵，打开滤布清洗水上水阀，清洗滤板，清洗水压力为6MPa。此过程由设备自带的高压水洗架完成，水洗过程全部自动控制。洗布废水被翻板接住，通过两侧的小槽汇集进入滤液总管路排出。

1.3.4污泥输送系统

卸料后的污泥饼落入下部的脱水污泥输送机，并通污泥皮带输送机送至2台破碎机，破碎后粒径小于30mm，并将脱水污泥装车外运。

2问题及建议

2.1板框系统中存在的问题

随着北京城区“污泥处理三年计划”的全面展开，板框脱水系统在几处已经建成投产的污泥处理厂试运行中仍发现了一些问题。表2总结了板框脱水机房在调试运行中出现的主要突出问题。

2.2板框系统工艺设计优化及建议

本工程在设计中已考虑以上运行中出现的问题，并对其进行了设计优化，具体优化思路如下。

2.2.1管路系统

由于板框在冲洗及反吹时最大运行压力可达6MPa，加之机房面积有限，管路系统相对复杂，拐点较多，造成管路振动过大，导致个别固定支架松动，冲洗管路焊口开焊。新建板框系统中，对于高压管路的设计，应尽量减少管路拐点，在容易开焊部位以高压软管代替，从而减少管路压力过大造成损耗。

2.2.2压榨水能力不足

以现况水厂为例，1台18tDS/次、过滤面积800m2的板框机，理论压榨时间为50min，目前已建再生水厂污水来源多为中心城区生活污水，污泥中有机质含量较高，且热水解系统未投产，脱水较为困难。为达到满意的脱水效果，则需要更长的压榨时间，在实际运行时压榨时间甚至翻倍，从而导致压榨水池储量严重不足。故在新建板框压榨水系统的设计时，应根据实际情况适当扩大压榨水池有效容积，以确保不同工况下板框脱水系统可以正常运行。

2.2.3冲洗水能力不足

已建板框机房单台板框机理论冲洗频率为每周1次，而实际运行中基本为每两天1次。从而导致冲洗水系统能力严重不足。分析原因主要有二：一为进泥有机质含量高，导致脱水效果变差，大量污泥残留于滤布表面，致使冲洗频率和冲洗时间增加；

二为滤布易堵塞，剥离能力差。新建板框系统在冲洗水系统的设计中，需增大水箱容积及自动补水管路管径，以满足板框机正常冲洗需求。在设计计算中，适当的增加压榨水池，冲洗水箱的容积可以有效的保证板框系统正常运行，但其根本解决办法还要从选择有效地进泥调质方案和滤布着手。

合适的污泥调质方案可有效地改善污泥脱水性能，加速污泥脱水。合适的滤布，在压滤过程中产生的滤液澄清，固相损失少，压滤后滤饼容易剥离，滤布不易堵塞，容易反洗再利用，工作寿命长。

2.2.4皮带输送系统

出泥皮带输送机偶有漏水、溅泥等现象，为了方便后期管理运营，保持机房内的整洁，建议设计中，应在出泥通道及皮带附近，增加多道排水沟，使机房冲洗时排水更为便利。

2.2.5石灰料仓

石灰螺旋的下料口（向调质池投加石灰的管路）因污泥自身温度向上反热气，石灰会发生板结，易造成下料口堵塞，给后续的工况带来极大的影响。故在设计中应考虑在石灰输送管路增加便于清理的防潮措施。

2.2.6冲洗排水

洗布废水通常为泥水混合物，废水进入板框机自动翻板上的冲洗水槽，容易造成排水管路堵塞，排水不畅（见图4）。新建板框系统中，需在水槽处设简单的泥水分离装置，以保证冲洗废水的正常排放。

3结论

对于北京市的污水处理厂,目前每处理1万m3污水约产生10t含水率80%的泥饼,而随着污水处理量和处理标准的提高,污水处理的副产物污泥产量将进一步攀升。为了减少污泥的体积和运输费用，必须进行深度脱水处理，尽可能有效地降低污泥的含水率。

板框脱水系统被越来越多地应用于国内污泥处理行业中，板框系统的合理设计是满足机房建成后高效、稳定运行的重要一步。板框系统的设计首先要结合污水处理厂污泥的性质，选出合理的进泥调质方案，另外，由于板框系统较为复杂，涉及各分系统及设备较多，且由于各污水处理厂污泥性质存在差异，导致理论和实际运行工况的可能存在差距，故在设计中应考虑到多种运行工况的可能性。

微信对原文有删减，本文由微信小编整理后发布，原文标题：《北京槐房再生水厂泥区板框系统设计及讨论》，作者：董沫、韩丹、戴明华、李振川，刊登在《给水排水》2017年07期。

延伸阅读：

污泥去哪儿：上海石洞口污泥处理完善工程

燃煤电厂脱硫废水污泥的处置与综合利用

污泥处理新技术 地下式污泥堆肥系统