有机胺法脱硫工艺在石化行业的应用

CANSOLVSO2清洁系统流程简单可靠，易于与上下游的整合。在石化行业的应用中，主要是与上游的硫磺回收工艺整合，将尾气中脱除的SO2用于增产硫磺产品。

同时针对不同应用在工艺和公用工程消耗上的需求，壳牌康索夫还开发出了多种工艺路线，如以节能为目的热回收工艺设计，包括双效解吸和机械增压工艺路线，及为适应原料气大幅波动的调峰工艺设计。CANSOLVSO2清洁系统的这些工艺能更好的与上下游工序相整合，帮助企业更好的实现尾气脱硫达标排放、节能增效和稳定生产。

2、全硫管理概念和的应用

CANSOLVSO2清洁系统可不受上游装置的约束，处理不同来源的含硫尾气。无论是对于新建或改造项目，都非常容易实现工艺的整合。在满足现有国内尾气排放SO2小于50mg/Nm3的要求下，为应对未来更加严格的SO2排放要求上，留出了进一步改造空间。

2.1全硫管理概念

很多石化企业在厂区内会同时存在多个含SO2的尾气源，如来自催化裂化、流化焦化、克劳斯硫回收装置、精脱硫装置(加氢法)、精脱硫装置(吸附法)、烷基化废酸裂解、锅炉、加热炉等众多含有SO2的尾气需要处理。如按传统思路进行脱硫，需要针对单个装置配备不同的SO2脱除装置，容易造成同一厂区内多种脱硫技术并存，最终产生多种脱硫废弃物，增加了技术和运行管理的难度和复杂性。

壳牌康索夫公司充分利用CANSOLVSO2清洁系统的工艺特点提出了工厂全硫管理的概念，即利用有机胺液对含SO2尾气适应性广的特点，对不同SO2来源的尾气直接吸收，或先经焚烧炉灼烧把含多种硫分的气体（H2S、COS、RSH等）灼烧成SO2后再进行捕集,实现全厂尾气中的SO2统一处理，并结合后序工序生产高附加值的硫产品。

同时壳牌康索夫会根据不同气源气量和产生尾气装置相互之间的距离等情况，在设计中采用不同的吸收塔和解吸塔进行组合工艺路线，最大限度的简化工艺装置的设备数量，降低项目的投资。比较典型的炼厂副产硫磺的全硫管理工艺路线如图2。

图2炼厂副产硫磺的全硫管理工艺路线

2.2基于克劳斯装置尾气的应用案例

工厂的含硫废气（残余H2S、COS和CS2）经集中收集后，与克劳斯装置的尾气一起送到焚烧炉进行灼烧，燃烧后的尾气经过CANSOLVSO2清洁系统脱硫后达标排放，解吸的SO2返回到克劳斯装置生产硫磺产品。返回到克劳斯装置的高纯度的SO2，减少了克劳斯主烧嘴转化H2S到SO2的空气耗量，对于贫H2S酸性气的工况还可节省辅助燃料气，同时减小克劳斯主反应炉的尺寸。

与传统克劳斯搭配加氢还原路线相比，除SO2可实现小于50mg/Nm3超低排放，设备投资节省15%以上。对于老旧克劳斯装置改造，在满足SO2排放的同时可增加克劳斯装置的额定能力15%以上。用于克劳斯装置尾气处理的典型CANSOLV工艺流程见图3。

图3用于克劳斯装置尾气处理的典型CANSOLVSO2清洁系统工艺流程

CANSOLVSO2清洁系统在硫磺尾气上的应用超过10套，其中一套位于美国的CherryPoint的炼油厂，该装置于2006年开车，目前运行稳定，各项指标全部达到设计要求。项目建设为满足其超低含硫柴油炼油装置扩能需要，而原有的两套100吨/天的脱硫装置无法满足扩能产生的额外25吨每天的处理量。

采用CANSOLV工艺后，在装置入口流量20000Nm3/hr,SO2浓度4%的条件下，该炼厂实现了在不新增克劳斯装置的情况下，仅对现有克劳斯装置做很小的改造，即满足了炼油装置的扩能要求；同时实现了SO2低于150mg/Nm3的低排放，项目总体硫回收率达到99.9%，克劳斯装置扩能达到12.5%，操作上装置连续稳定运行超过5年。

最新投产的一套位于中国克拉玛依的硫磺尾气脱硫项目，于今年6月成功开车，尾气流量8000Nm3/hr,SO2浓度1%，设计排放小于80mg/Nm3，实际SO2排放低于50mg/Nm3，目前装置运行平稳。

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