有机胺法脱硫工艺在石化行业的应用

2.3基于催化裂化尾气的应用案例

催化裂化装置烟气是炼油企业内重要的SO2有组织排放源。CANSOLVSO2清洁系统在这一领域有多套装置分别在美国和中国成功运行。催化裂化装置尾气脱硫典型的CANSOLV工艺流程如图4所示。

图4用于FCCU装置烟气处理的典型CANSOLVSO2清洁系统工艺流程

以位于中国的一套催化裂化尾气处理装置为例，该项目于2014年12月一次开车成功。装置设计之初为处理催化裂化装置尾气（流量158,000Nm3/hr，SO2入口浓度1800mg/Nm3），捕集的SO2循环回到克劳斯装置增产硫磺。设计SO2小于排放200mg/Nm3，实际运行排放长期在100mg/Nm3以下。

在装置实现稳定运行后，为解决原有克劳斯装置尾气排放不达标的问题，经过简单的技术改造和运行调整，成功将克劳斯装置的尾气引入到原有CANSOLVSO2清洁系统，实现了多股含SO2尾气经一套CANSOLVSO2清洁系统处理后达标排放，同时在原有克劳斯设计能力下增产了硫磺。

CANSOLVSO2清洁系统的工艺特点决定了其不受尾气中硫组分的制约，通过将所有含硫尾气灼烧处理后生成SO2，再利用有机胺液进行脱出，帮助石化企业更好的管理全厂的含SO2尾气排放。

3、总结

CANSOLVSO2清洁系统脱硫效率高，经济效益好，能满足当前严格的SO2排放要求（<50或100mg/Nm3），并为适应未来更加严格的排放预留了改造空间。本技术技术和经济优势明显，全硫管理概念更能够帮助企业有效地实现工艺路线整合、优化企业的技术和操作运行管理。

作为始终以创新和技术核心的公司，CANSOLV一直致力于工艺优化和更加高效的胺液的研发，帮助不同的行业的客户解决环保问题，提供最优的经济、高效脱硫技术解决方案。另外，我们的高效CO2捕集技术能够帮助实现CO2的封存和利用，减少人类活动的碳足迹。

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