下进风袋式除尘器内部流场的数值模拟

又由于在除尘器中被过滤下来的颗粒物向下运动，当颗粒物下降到气流射流处，又会被射流重新带回到上箱体，这样不仅加重了滤袋的负荷，而且以较大的速度冲刷滤袋，同时也使在靠近墙体的滤袋的气流量较大，靠近对称面的滤袋的气流量较小。

图4下进风式袋式除尘器Y轴方向不同截面的速度云图

图5下进风式袋式除尘器Z轴方向不同截面的速度云图

从5图中可以看出在布袋的底部附近(Z=0mm面)气流极不均匀，靠近墙体滤袋附近的气流流量比较大，不仅气流间歇速度过大，超过了设计值，而且气流的含尘体积浓度也很高，对滤袋造成严重冲刷，这样必然会降低滤袋的使用寿命。

由图5分析可以看出:入口处气流流速比较大，气流间歇速度过大，含尘体积浓度也很高，靠近墙体滤袋附近的气流流量比较大，一部分烟气进入袋室沿滤袋高度上升，烟气在遇到滤袋的阻挡后，一部分烟气沿滤袋间隙上升，一部分直接进入滤袋过滤。滤袋出口端速度较大且气流极不均匀，对滤袋造成冲刷，使滤袋内部所受压力不均，极易导致滤袋破碎。

3除尘器改进模型及模拟结果

3．1除尘器改进方法

针对现有的袋室进气口区域气流不均导致滤袋易破损的缺点，对袋式除尘器的结构进行优化设计，在除尘器的入口处安装了几块逐渐下降的导流板，以改变气体流动方向，得到几乎均匀的上升气流。

导流板排列形式不同，除尘器内气流分布也不同。根据除尘器滤袋的列数(n)，如图6所示，在除尘器的入口处安装了7块导流板。

为平分进气口的气流，根据经验公式(7)可得导流板板高:

式中:Hi为第i个导流板的高度，m;i=1，…，6;H为进气口的高度;n为滤袋的列数。

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