干货 燃煤电厂超低排放技术路线与协同脱除

金属板式湿式电除尘器是采用导电性能良好、耐腐蚀的金属材料做收尘极板，具有安装方便，机械强度高，刚性好不易变形，极间距有保证，电场稳定性好，运行电压比较高的特点。表面采用连续喷淋水膜覆盖和清灰，正常运行时水膜分布均匀，配置喷淋水循环系统，喷淋水运行的最佳pH值控制在5.5~6之间[45]。

金属板式的优点在于本体阻力小于300Pa；阳极板具有一定的耐腐蚀性，并且有中性喷淋水膜保护，抗腐蚀性较好[44]；耐高温，脱硫系统发生故障时，可以在较高的烟气温度下运行。其缺点是存在阳极板腐蚀问题，一旦碱性水膜消失，腐蚀就无法避免[11]。

同时不间断喷水降低了烟气温度，在湿式电除尘后增加烟气升温装置必不可少；运行过程中需要配置喷淋水循环系统，耗水量大，对喷嘴性能要求高，在雾化效果不好的情况下，会造成运行电压波动，频繁闪络，从而影响除尘效果[20]。

玻璃钢管式与金属板式湿式电除尘器均有穿透窗口存在，现场测试分级效率如图7所示。金属板式和玻璃钢管式穿透窗口除尘效率约为40%~60%，在新的排放要求下，为提高穿透窗口的脱除效率，需要新的颗粒团聚机理研究和技术。

柔性电极式湿式电除尘器的阳极板采用非金属耐酸碱腐蚀性优良的柔性纤维材料，柔性阳极板整体润湿以形成导电阳极，吸附在柔性阳极上的浆液在重力及烟气冲刷的共同作用下使柔性电极震动实现自清灰。其优点在于柔性极板重量轻，设备本体投资费用比较低；柔性集尘极耐腐蚀，长时间耐温80℃，短时耐温120℃(20min)，满足正常运行的需要[11]；

设备总体布置比较紧凑；本体阻力小于300Pa；自形成均匀水膜，无碱液循环水系统，水耗和能耗都比较低[44]。缺点是由于极板机械强度低，在高速烟气流冲刷下，极间距不易保证，电场稳定性一般，运行电压低[20]。

2.3以电袋除尘器为核心的技术路线

路线3以电袋除尘器为核心，技术路线图如图8所示，低氮燃烧器→烟气脱硝装置(SCR)→电袋除尘器→石灰石–石膏湿法烟气脱硫装置(WFGD)→湿式电除尘器(可选装)→烟囱。

电袋除尘器由于同时具备静电除尘单元和布袋除尘单元，提高了对亚微米粉尘的捕集效率，对PM2.5的脱除效果在正常情况下可达98%~99%[46-48]。同时电袋除尘器受煤质、飞灰成分变化影响小，能够在保证出口浓度低的条件下长期稳定运行。电袋除尘器兼顾了静电除尘器和布袋除尘器的优点。

相比布袋除尘器，电袋除尘器中的布袋使用寿命更长，捕获荷电颗粒的能力增强[49]，同时也降低了运行阻力。相比静电除尘器，电袋除尘器受飞灰比电阻影响小，同时电场级数少于静电除尘器，减少了占地面积，运行成本也有所降低。在实现超低排放的过程中，电袋除尘器可选择在湿法脱硫后加装湿式电除尘配合，实现超低排放要求。

2.4超低排放技术路线的协同机制与适用性分析

超低排放以低低温电除尘器，湿式电除尘器，电袋除尘器为核心的3种技术路线对于实际燃煤电厂的适用性总结如表1，针对不同的排放要求以及综合考虑煤种，经济性指标等多种因素，才能更好的选择适合当地电厂的超低排放路线。

超低排放路线中的各个污染物控制装置分别针对不同的污染物进行脱除，但各个装置间并不是简单的串联关系，具体表现为综合考虑脱硝系统、除尘系统和脱硫系统之间的协同关系，在每个装置脱除其主要目标污染物的同时，协同脱除其他污染物或为下游装置脱除污染物创造有利条件。

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