火力发电厂脱硫废水“零排放”工艺及案例对比

（3）尾部烟气蒸发法

尾部烟气蒸发法分为直接烟道蒸发法和外置旁路烟道蒸发法。针对湿法脱硫废水的特点，结合炉后烟风系统配置，采用喷雾干燥原理实现脱硫废水快速蒸发，溶解物快速结晶，利用锅炉尾部低品质热源以废治废，是一种低成本的脱硫废水零排放技术。

直接烟道蒸发法将经过预处理和减量处理后的脱硫废水用泵送至除尘器前烟道，经压缩空气将脱硫废水在除尘器前空预器后烟道内雾化。由于除尘器前烟道中烟温较高，喷入烟道的雾化废水迅速在高温烟道中蒸发，废水中杂质以固体物形式和灰一起随烟气进除尘器，被除尘器捕捉，随灰外排，水蒸汽随烟气进入脱硫系统被洗涤回收利用[11]，原理如图3-3.

图3-3直接烟道蒸发示意图

外置旁路烟道蒸发法采用一种废水高效节能蒸发结晶器，直接将预处理和减量后脱硫废水喷入该结晶器内，利用双流体雾化喷嘴进行雾化。该方法从空预器与SCR出口之间烟道中引入少量高温烟气，使雾化后的废水迅速蒸发，产生的水蒸气和结晶盐随烟气进入低低温前烟道，结晶盐随粉煤灰在除尘器内捕捉，水蒸气则进入脱硫系统冷凝成水，间接补充脱硫系统用水。原理如图3-4。

图3-4外置旁路烟道蒸发法示意图

（4）技术性能对比

脱硫废水零排放技术固化单元路线对比如下表：

表3-1脱硫废水零排放技术固化单元路线对比

4主要工程案例简介

脱硫废水零排放技术在国内案例非常有限，经多方调研主要成功运行案例如下：

4.1“预处理+蒸发+结晶”技术工艺

广东河源电厂采用“预处理+四效多级蒸发+结晶”工艺，运用四级多效蒸发技术，热源取自电厂蒸汽，脱硫废水处理量约20m3/h，投资约9750万元，占地约3000m2，可谓投资额度大，运行成本高，占地面积大[12]。

图4.1广东河源电厂零排放工艺

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