1000MW超超临界空冷机组废水零排放工程应用

1.3.5辅机冷却水排污水

来源：辅机冷却水循环水量为8700m3/h，排污量为190m3/h，设计浓缩倍率为1.15（夏季1.18）。

特点：废水量大，含盐量较高。

处理方法：从辅机冷却水回水管道上直接排至脱硫工艺水箱

1.3.6脱硫废水

来源：吸收塔内的浆液在不断循环的过程中，会积累重金属元素和氯离子等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此需要排放一定量的废水。

特点：

PH4.0～6.0；悬浮物含量高，颗粒细小，粉尘和硫酸钙、亚硫酸钙含量达9000～13000mg/L；汞、镉等重金属离子含量高，CL－、F－、NO3－含量高。

处理方法：

脱硫废水经石灰浆处理后PH控制在8.5～9.0，可去除除汞、镉以外的重金属离子，再加入有机硫化物等重金属捕捉剂，通过机械搅拌创造合适的反应梯度使废水中大部分重金属形成沉淀物，并沉降下来。有机硫化物投加量约为15～50ppm，加入后约每10分钟搅拌一次。澄清池底部的污泥经脱水机脱水后，运至灰场堆放。脱硫废水至湿式搅拌机的管道、喷嘴要使用耐腐蚀的材料。

2.存在的问题：

2.1干灰销售旺季时，湿式搅拌机几乎不投运，大量的回用水无处可用。

2.2机组启动时，产生大量的化学废水储存在废水池中。一、二期机组正常运行时，水量基本平衡，无法将启动时的废水再利用。

2.3锅炉增加低温省煤器后，脱硫岛吸收塔（FGD）入口的烟气温度会降低到80℃。脱硫系统随烟气带走的水蒸气减少约85t/h。两台机组每年减少蒸发量93.5万吨。意味着每年约有93.5万吨废水不能排入脱硫系统。

3.系统优化：

根据化学废水含盐量低、水量大，结合辅机冷却水排污量大，浓缩倍率低的特点，将化学废水改为辅机冷却水的补水，运行中提高辅机冷却水的浓缩倍率。一方面回用了过剩的化学废水，另一方面回用水可以代替辅机冷却水的排污水补充到脱硫系统。

4.改造方案：

4.1从回用水泵出口母管增加一路管道至脱硫工艺水箱，运行中优先使用回用水，回用水量不足时，再使用辅机冷却水排污水。

4.2从化学废水提升泵出口增加一路DN200钢骨架复合管至辅机冷却水池，作为补充水。由于化学废水含盐量低，浓缩倍率可适当提高至1.75～1.85（由于北方地区补充水硬度大8umol/L、碱度高5.5umol/L，仅加入阻垢剂，浓缩倍率达到2倍时，就会发生结垢，因此运行中浓缩倍率控制在1.8左右）。

4.3化学废水池设有加硫酸系统，若废水补入冷却水池前，将PH调整的更低，冷却水的浓缩倍率可大幅提高至3.5甚至更高，排污量和补水量会大大减少（因使用时间较短，具体数字有待进一步核实）。为回用水补充至脱硫系统留下足够的空间。从而实现电厂水量平衡。

4.4可以考虑将化学废水送至锅炉补给水系统的入口。

注：化学废水使用前必须将PH值调至7.5以下，否则，长时间使用系统内会结垢。

5结论：

火力发电厂化学废水含盐量低、浊度低、水量大，简单处理后，可作为冷却水系统的补水或返回到预除盐系统，取水量和排污量将大幅减少。改造工作简单易行，且节水效果明显。

参考文献：

［1］陈志和周柏青主编水处理设备系统及运行2010，5：247-249.

［2］阎维平刘忠王春波纪立国编著电站燃煤锅炉石灰石湿法烟气脱硫装置运行与控制2005.10:127-129

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