印染废水案例汇集及实际问题解答

案例二：印染废水工艺改造

背景：天龙印染厂主要从事棉纺织品的印染加工。

废水排放量为：1000m3/d，其中退浆废水400m3/d，漂洗染色水600m3/d。

目前废水排放情况如下：

退浆废水：Q=400m3/d，COD=7500-12000m3/d，pH=12~14，色度=150~200；

漂洗染色水：Q=600m3/d，COD=800~1200m3/d，pH=8~9，色度=300。

目前处理工艺：

各系统运行及水质情况：

因出水水质不达标，故提出改进方案。

改进方案：

方案1：新建混凝系统，提高原有系统的去除率；

分析：出水COD浓度可达到500mg/L以下，基本符合要求。但缺点混凝系统处理水量大，不经济，当上游水质变动大时，系统无法确保稳定达标，且只能满足近期目标。

方案2：将退浆废水分流进行单独混凝处理。

新建小型混凝系统工艺，如下：

分析：该工艺能满足远期目标的要求，出水满足标准要求。

工程实例答疑

实例1：印染废水改造项目，设计处理2400吨每天。工艺为水解酸化+活性污泥法+气浮。曝气池比较矮，才两米多，用的是穿孔管曝气，貌似效果不太好，搅动很厉害，但是溶解氧一直升不上去，探头伸下去后在0.3左右跳动，甚至直接变0，水温基本40左右，（溶解氧仪测自来水有6到7）厂已经在生产了，水量很大，经常在3000以上。投泥后没有闷曝，污泥一直不变色，细小，黑色，密实。而且这边水量也经常超标，导致曝气池在调试阶段就一直经常溢出。起初还有点去除效率，后面基本没效果，二沉池效果也不太好，出水COD甚至高于进水。一个月前水解酸化挺稳定，基本保持在30%的去除率。后面施工断水，测不了COD。现在气浮效果不太好。一老操作工说是因为污泥压滤机效果不好，导致惰性污泥回流调节池，进入生化系统，导致水解系统崩溃。这两天气浮效果好转，想请各位帮忙分析下，这个水解系统是否真有崩溃，曝气池一直这样到底是什么原因，还有压滤机效果不好影响有没那么大？

如下图所示，从右到左一次是调节池，水解池，二沉池，气浮池的水质外观。

SV30，沉淀效果不太理想，30min过后还是黑黑的，要过来很久上清液才会透明。

回答：曝气池的高度确实有一定的影响，还有就是你的停留时间个人感觉不太够。

曝气池比较矮，是不是池体深度不够？2米的水深氧的利用率很差的，再加上曝气管穿孔，溶解氧加上负荷的消耗，一时半会恐怕难以解决。

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