火电厂污染防治可行技术指南HJ2301-2017

5.2.4.4主要工艺参数及效果

袋式除尘器的主要工艺参数和效果见表6。

表6袋式除尘器的主要工艺参数及效果

5.2.5烟尘达标可行技术

5.2.5.1电除尘、电袋复合除尘、袋式除尘均是达标排放可行技术。当电除尘器对煤种的除尘难易性为“较易”或“一般”时(评价方法见表3)，宜选用电除尘技术;当煤种除尘难易性为“较难”时，600MW级及以上机组宜选用电袋复合除尘技术，300MW级及以下机组可选用电袋复合除尘技术或袋式除尘技术。

5.2.5.2电除尘器优先选用高频电源、脉冲电源等高效电源供电。绝缘子应有防结露的措施，当采用低低温电除尘、湿式电除尘技术时，宜采用防露节能型绝缘子或设置热风吹扫装置。

5.2.5.3考虑到湿法脱硫对颗粒物的洗涤作用，当颗粒物排放浓度执行30mg/m3标准限值时，除尘器出口烟尘浓度宜低于50mg/m3;当颗粒物排放浓度执行20mg/m3标准限值时，除尘器出口烟尘浓度宜低于30mg/m3。

5.3烟气脱硫技术

5.3.1一般规定

5.3.1.1按照脱硫工艺是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫技术分为湿法、干法和半干法三种工艺。

5.3.1.2湿法脱硫工艺选择使用钙基、镁基、海水和氨等碱性物质作为液态吸收剂，在实现SO2达标或超低排放的同时，具有协同除尘功效，辅助实现烟气颗粒物超低排放。

5.3.1.3干法、半干法脱硫工艺主要采用干态物质(例如消石灰、活性焦等)吸收、吸附烟气中SO2。

5.3.2石灰石-石膏湿法脱硫技术

5.3.2.1技术原理

石灰石-石膏湿法脱硫技术以含石灰石粉的浆液为吸收剂，吸收烟气中SO2、HF和HCl等酸性气体。脱硫系统主要包括吸收系统、烟气系统、吸收剂制备系统、石膏脱水及贮存系统、废水处理系统、除雾器系统、自动控制和在线监测系统。

5.3.2.2技术特点及适用性

a)技术特点

石灰石-石膏湿法脱硫技术成熟度高，可根据入口烟气条件和排放要求，通过改变物理传质系数或化学吸收效率等调节脱硫效率，可长期稳定运行并实现达标排放。

b)技术适用性

石灰石-石膏湿法脱硫技术对煤种、负荷变化具有较强的适应性，对SO2入口浓度低于12000mg/m3的燃煤烟气均可实现SO2达标排放。

c)影响性能的主要因素

石灰石-石膏湿法脱硫效率主要受浆液pH值、液气比、钙硫比、停留时间、吸收剂品质、塔内气流分布等多种因素影响。

d)污染物排放与能耗

石灰石-石膏湿法脱硫效率为95.0%～99.7%，还可部分去除烟气中的SO3、颗粒物和重金属。能耗主要为浆液循环泵、氧化风机、引风机或增压风机等消耗的电能，可占对应机组发电量的1%～1.5%。湿法脱硫系统是烟气治理设施耗能的主要环节。

e)存在的主要问题

吸收剂石灰石的开采，会对周边生态环境造成一定程度的影响。烟气脱硫所产生的脱硫石膏如无法实现资源循环利用也会对环境产生不利影响。脱硫后的净烟气会挟带少量脱硫过程中产生的次生颗粒物。此外，还会产生脱硫废水、风机噪声、浆液循环泵噪声等环境问题。

5.3.2.3技术发展与应用

a)复合塔技术

在脱硫塔底部浆液池及其上部的喷淋层之间以及各喷淋层之间加装湍流类、托盘类、鼓泡类等气液强化传质装置，形成稳定的持液层，提高烟气穿越持液层时气液固三相传质效率;通过调整喷淋密度及雾化效果，改善气液分布。这些SO2脱除增效手段还有协同捕集烟气中颗粒物的辅助功能，再配合脱硫塔内、外加装的高效除雾器或高效除尘除雾器，复合塔系统的颗粒物协同脱除效率可达70%以上。该类技术目前应用较多的工艺包括：旋汇耦合、沸腾泡沫、旋流鼓泡、双托盘、湍流管栅等。

b)pH值分区技术

设置2个喷淋塔或在1个喷淋塔内加装隔离体对脱硫浆液实施物理分区或依赖浆液自身特点(流动方向、密度等)形成自然分区，达到对浆液pH值的分区控制。部分脱硫浆液pH值维持在较低区间(4.5～5.3)，以确保石灰石溶解和脱硫石膏品质，部分脱硫浆液pH值则提高至较高区间(5.8～6.4)，提高对烟气中SO2的吸收效率。与此同时，优化脱硫浆液喷淋(喷淋密度、雾滴粒径等)，不仅可以提高脱硫效率，对烟气中细微颗粒物的协同捕集也有增效作用，再配合脱硫塔内、外加装的高效除雾器或除尘除雾器，pH值分区系统颗粒物协同脱除效率可达到50%～70%。典型工艺包括：单塔双pH值、双塔双pH值、单塔双区等。

c)烟气冷却与除雾技术

①烟气冷却技术。在未采用低低温电除尘器的情况下，可在脱硫塔前加装低温省煤器(烟气换热器)，将进入脱硫塔的烟气温度降低到80℃左右，提高脱硫效率的同时，可实现节能节水。通常采用氟塑料或高级合金钢等耐腐蚀材料作为烟气换热器换热元件材质。

②烟气除雾技术。在脱硫塔顶部或塔外应安装除雾器或除尘除雾器，在除雾器后还可采用声波团聚技术进一步减少烟气雾滴排放。在控制逃逸雾滴浓度低于25mg/m3，雾滴中可过滤颗粒物含量小于10%时，可协同实现颗粒物超低排放。

d)烟气除水与再热技术

①烟气除水技术。在湿烟气排放前加装烟气冷却凝结装置，使净烟气中饱和水汽冷凝成水回收利用，回收水量与烟气冷却温降及当地环境条件有关。该技术同时可减少外排烟气带水，并减少烟气中可溶解盐类和可凝结颗粒物的排放，必要时可对除水后的烟气进行再热，以进一步减少白烟。

②烟气再热技术。在湿烟气排放前通过管式热媒水烟气换热器(MGGH)将净烟气加热至75℃左右后排放。

延伸阅读：

电力发展“十三五”规划(2016-2020 年)(发布稿)

燃煤电厂污染防治最佳可行技术指南(试行) HJ-BAT-001

【火电】GB-13223-2011火电厂大气污染物排放标准