燃煤电厂灰库粉煤灰扬尘综合治理改造

（四）节能降耗、提高经济性

通过技改，可以有效的防止干灰装车扬尘问题，灰库顶部压力真空释放阀经常性打开向大气排灰问题，及时准确显示灰库料位，便于零米余灰清理及冲地水的储存再利用。经济性、安全性大为提高，保证了控制自动化，并减少维护量提高经济性。

（五）通过技改可以解决的问题

能够增大库顶布袋除尘器过滤面积及强制排气量，减少库内压力，减少灰库零米干灰装车扬尘，加大加湿灰放灰量，便于零米余灰清理及冲地水的储存再利用。提高设备的可靠性，方便检查维修，保障灰库系统的稳定运行。

三、方案论证

（一）方案描述

1、方案描述

根据现场的运行现状：需在干灰散装机与收尘风机的中间增设一套侧门式布袋除尘器来进行收尘（解决了库底空间高度受限不方便维护和更换布袋困难的问题），并设有放灰管和收尘管（设有螺旋输送机），让罐车内上扬的灰尘在通过除尘器被吸收空气通过风机排放至大气中。

散装机上采用下料自动气动调节阀及料满控制器，装车过程中根据排气速度（罐车内负压值）自动控制下料装载速度；确保快速装车的情况下，不跑灰，不扬尘；在检测到灰粉料罐装到设定料位时能自动停止下料，做到全过程全密封，减少环境污染。

散装机上采用套筒式伸缩节（布袋采用高强聚酯布和骨架一起整体制作，耐用可靠），使装载灰粉流与排气气流分开，让灰粉流和排气更畅通，大大增加了不扬尘情况下，灰粉流装车速度（散装头采用球面弹体设计，便于罐车的圆形进料口任意接触时圆对圆相切，从而做到无间隙的配合，不但方便了汽车司机的分装操作，而且有效增加了进料口接触面的密封性）。另外，钢丝绳张紧器的采用彻底解决散装机传动钢丝绳紊乱问题。

散装机与PLC控制柜配套使用，采用自动与手动两种控制方式，可实现远程控制操作。（图）

2、方案描述

2.1、库顶布袋除尘器增加一台大容量风机，用于强制排风。

2.2、增加布袋除尘器过滤面积：更换∅130×2500布袋及配套袋笼（共计240只袋笼、240条布袋）。（图）

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