脱硫废水在湿渣系统的应用与探讨

方案二，脱硫废水部分回用于湿式捞渣机系统，脱硫废水不浓缩处理，以永州电厂为例，约为8m3/h的脱硫废水用于湿式刮板捞渣机系统，氯离子浓度约为10000mg/L左右。剩余的16m3/h的脱硫废水需采用浓缩处理后蒸发结晶。

方案三：脱硫废水与其它工业废水混合作为湿式除渣系统补水源，相对于前两个方案，消耗的脱硫废水会有所减少。

2.36脱硫废水回用至湿渣系统的经济效益分析

脱硫废水进入湿渣系统后，由于设备腐蚀和维护量增大，导致湿渣系统的运行维护费用增加。具体费用如下：2008年至2013年脱硫废水进入湿渣系统后总维护费用980万元，平均每年的湿渣系统的维护费用为163.3万元。

脱硫废水水质中含盐量较高25000～48000mg/L，且水质不稳定，火电厂中很少能进行回用。按照现有废水零排放设计，处理过程中要先经过深度软化，然后进入蒸发结晶系统，净水进行回用，固体盐分外运。设备投资费用大约在300万元/吨，每吨水的运行费用80～100元。按照每小时10吨脱硫废水量计算，每年运行费用10*80*24*360＝691.2万元。按照高含盐废水的投资及运行费用远远高于湿渣系统的维护费用。

通过上述对比，脱硫废水进入湿渣系统的总费用要远低于高含盐废水零排放处理工艺运行费用，故火力发电厂脱硫废水进入湿渣系统有良好经济效益。

3小结

3.1采用自平衡补水湿式捞渣机系统，可以为燃煤火电厂增加一个稳定可靠的强腐蚀性、高结垢倾向、高含盐废水的回用点，回用脱硫废水或厂内其它废水（如精处理再生废水），有利于减少废水排放和回用的压力，针对废水零排放的电厂，可以有效的降低尾端废水处理系统的投资和运行费用。但向渣系统排入脱硫废水，存在不能完全消化的问题，需要对渣系统的水平衡情况进行摸底和试验研究，结合电厂实际情况选择实施工艺方案尽可能多的消耗脱硫废水。。

建议环保要求高，且水资源不缺乏的地区，优先采用湿式捞渣机自平衡补水系统。

3.2脱硫废水回用渣水系统后，由于渣水的高pH和大量的碱金属，脱硫废水中的重金属和氟离子均有具有良好去除效果，同时通过监测携带有脱硫废水的灰渣为一般工业固体废物，脱硫废水不会对灰渣的回用产生影响。

3.3脱硫废水回用到湿渣系统后，湿渣系统的pH会降低，缓解设备管道的结垢程度，但渣水含盐量增加，设备的腐蚀程度增加，应加强对渣水系统的维护工作；但渣系统设备的维护费用要远低于单独建立脱硫废水处理零排放运行及投资费用，因此火力发电厂脱离废水应用于湿渣系统有良好的综合收益。

火力发电厂脱硫废水应用到湿渣系统，通过灰渣的余热蒸发和灰渣携带消耗脱硫废水，为火力发电厂末端高含盐废水的回收利用开拓了新途经，降低高含盐废水的处理费用，有较好的应用价值，在应用过程重点考虑脱硫废水对渣系统腐蚀影响，通过阴极保护、采用耐腐蚀材质等手段保证系统安全可靠运行。

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