锅炉烟气超低排放改造方案的选用

3循环流化床同时脱硫脱硝工艺的优势

该工艺是基于半干法的新型烟气污染控制一体化技术，无论是与传统湿法脱硫工艺还是与传统半干法工艺相比较，在多种污染物协同脱除效果、工艺稳定运行、超低排放达标方面都有较大优势：

(1)技术先进，工艺流程与传统循环流化床脱硫技术相似，配合使用催化剂及复合吸收剂，达到同时脱硫脱硝的功能，而且脱硫脱硝效率很高。

(2)面对日渐严苛的环保要求，半干法技术较湿法相比有更大的升级空间，在多污染物协同控制的角度上看，半干法循环流化床脱硫脱硝技术就比湿法脱硫技术工艺集成度更高，投资省占地少，超低改造技术路线更加成熟丰富。

(3)本工艺末端除尘设备为袋式除尘器，烟尘排放浓度可以控制在5mg/m3以内，可以控制PM2.5的产生，满足国家对烟气的烟尘超净排放浓度的要求。

(4)该工艺在脱除SO2、NOx的同时，对SO3、氯化物和氟化物吸收率超过90%。

(5)在对汞等重金属污染物的脱除效果方面，由于烟气循环流化床工艺采用钙基物质Ca(OH)2为吸收剂，对烟气中的二价离子汞Hg2+及其他离子态重金属污染物具有很好的脱除效果，同时脱硫配套的除尘装置可以有效捕捉颗粒汞HgP。

(6)解决了湿法脱硫副产物处置难问题，没有废水产生，生产过程中用水量极少，节约了水资源。

(7)因吸收剂为干态，脱硫脱硝副产物也是干态，能直接利用气力装置输送，脱硫渣与传统半干法的脱硫渣不同，可以直接利用。

(8)烟气在塔内的停留时间较长，使SO2、NOx与吸收剂能得到充分的混合，提高了脱硫脱硝效率。

(9)烟气负荷大范围(50%～110%)变化时下，系统仍可正常运行。

(10)主体设备为空塔，内部支撑件和可动部件少，易损件少，主要弯曲处采用耐磨材料设计，工艺全程无腐蚀点，整个装置检修率低，可靠性高。

4超低排放工艺方案选择

从有无废水产生、是否产生低温腐蚀以及副产物的处置等方面综合比较分析，认为采用半干法脱硫+布袋除尘器工艺是实现锅炉烟气净化的最佳选择，但考虑到采用强氧化剂脱硝的各种弊端，因此，烟气脱硝采用安全性更好、脱硝效率更高、运行成本更低的催化氧化法，即烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘工艺对循环流化床锅炉进行超低排放改造。

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