锅炉烟气除尘脱硫综合治理技术应用

4.2湿法烟气脱硫技术的应用及成效

一般各个国家进行脱硫处理，洗涤气流中的烟气用的洗涤剂都是碳酸钙、氧化钙或者碳酸钠的浆液，各国的湿法烟气脱硫技术的工艺流程和机理的基本一样的。由于湿法烟气脱硫的吸收剂不同，方法也是多种多样的，石灰石/石膏法是在火电厂应用的最广泛的方法。

4.3半干法除尘脱硫系统

用半干法处理烟气的原理是烟气中的二氧化硫与内部的氢氧化钙反应生成亚硫酸钙及硫酸钙，其中亚硫酸钙是主要的，这些物质和烟尘一起到袋收尘器后被设备传送，最后吸收塔吸收二氧化硫可以达到最大的限度，当然，如果二氧化硫与内部的氢氧化钙反应时间比较长的话，反应的就会比较彻底，二氧化硫就会更多的被吸收，一般都稳定的在90%以上。

4.4PS型燃煤锅炉烟气除尘脱硫技术的应用与成效

喷雾脱硫塔和湿式除尘器是使用该技术的设备的主要组成部分，这个技术在除尘和脱硫方面都有重要的作用，设备的上面是喷雾脱硫塔，设备的下面是湿式除尘器，烟气第一次除尘脱硫是在脱硫塔内，脱硫的原理是二氧化硫与石灰反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。在湿式除尘器内，烟气进行二次除尘脱硫。这个方法在脱硫除尘的效果都非常不错，脱硫率达到80%以上，除尘效率在90%以上。

4.5湿式旋风除尘脱硫技术

该技术利用锅炉自身运行过程中产生的烟尘、炉渣和废水来治理烟气。基本原理是拦截碰撞、离心分离、酸碱中和反应等共同作用。在装置内，喷成雾状的吸收液与旋转进入的烟气作用，进行脱硫和除尘。然后进入文氏管装置，进一步脱硫和除尘。

除尘脱硫后的烟气经脱水装置除去烟气中的液态水，净化烟气经引风机和烟囱排入大气。除尘脱硫污水进入锅炉出渣装置，一方面与炉渣中的碱性物质发生中和反应，另一方面炉渣吸附除尘脱硫污水中的尘粒，减轻沉淀水池的沉淀粉尘的负荷。主要技术指标：在吸收液不外加碱的条件下，脱硫效率50%，除尘效率>95%，装置阻力<1200Pa。

5.锅炉烟气除尘脱硫技术的综合治理

5.1加强技术管理和研发力度

首先，技术人员应加强管理，对现有技术应用中存在的问题，及时发现，及时改正，不断的完善与发展相关技术。

5.2完善相关管理制度

现阶段锅炉运行管理、操作规范等相关制度或管理办法，以及环保部门的工作制度都还不是十分健全。

5.3加强对滤袋的管理

在除尘工艺中经常会出现滤袋腐蚀，或者是在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下滤袋有烧毁的可能性，对滤袋的寿命造成影响。

5.4加强监测

锅炉运行之前要计算系统可达到排放要求。系统运行后，应委托专业机构定期对排放的污染物进行监测，确保达标排放。同时，矿方应自行配备监测所需仪器及设备，能够进行日常自检工作

6.结束语

随着我国工业化发展进程的加快，各种先进的电力生产设备得到了推广运用。供暖锅炉作为燃烧原料的常用设备，其在生产运行期间会引起粉尘及硫氧化物的污染，破坏了周围的生态环境。考虑到可持续发展观对环境保护的需要，用户在使用供暖锅炉期间必须要控制好锅炉的燃烧产物，采用先进的除尘脱硫技术降低锅炉污染。只有引进高科技辅助设备操作运行，才能在保证生产质量的前提下创造理想的经济效益。

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