CASS工艺
CASS工艺作为SBR处理技术的一个改进,不仅具备SBR法工艺简单可行、运行方式灵活、自动化程度高的特点,而且具有明显的除磷脱氮功能。
CASS工艺的技术特征
1.连续进水,间断排水
由曝气装置向反应池内充氧,此时有机污染物被微生物氧化分解,同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。
2.运行上的时序性
CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据时间依次进行。
3.运行过程的非稳态性
每个工作周期内排水开始时CASS池内液位最高,排水结束时,液位最低,液位的变化幅度取决于排水比,而排水比与处理废水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。反应池内混合液体积和基质浓度均是变化的,基质降解是非稳态的。
4.溶解氧周期性变化,浓度梯度高
CASS在反应阶段是曝气的,微生物处于好氧状态,在沉淀和排水阶段不曝气,微生物处于缺氧甚至厌氧状态。因此,反应池中溶解氧是周期性变化的,氧浓度梯度大、转移效率高,这对于提高脱氮除磷效率、防止污泥膨胀及节约能耗都是有利的。实践证实对同样的曝气设备而言,CASS工艺与传统活性污泥法相比有较高的氧利用率。
CASS工艺流程图
CASS工艺的优缺点
优点:
1.工艺流程简单,占地面积小,投资较低
2.生化反应推动力大
3.沉淀效果好
4.运行灵活,抗冲击能力强
5.不易发生污泥膨胀
6.适用范围广,适合分期建设
7.剩余污泥量小,性质稳定
缺点:
1.微生物种群之间的复杂关系有待研究,CASS系统的微生物种群结构与常规活性污泥法不同,菌群主要由硝化菌、反硝化菌、聚磷菌和异氧型好氧菌组成。目前对非稳态CASS系统中微生物种群之间的复杂的生存竞争和生态平衡关系尚不甚了解。
2.生物脱氮效率难以提高主要体现在硝化反应难以进行完全和反硝化反应不彻底两方面。
3.除磷效率难以提高。
4.控制方式较为单一
5.自动化程度高,对自控系统可靠性能要求高。
6、进水阀门/启闭机及曝气阀门频繁开启,质量要求较高。
7、对节能、免维护现代新型磁悬浮风机使用环境不能满足。
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