1)、A/O(厌氧/好氧)法
A/O(Anaerobic/Oxic)工艺(有硝化)即厌氧/好氧工艺是厌氧区和缺氧区组成的最简单的强化生物除磷工艺。
A/O法工艺流程框图
回流活性污泥被回流至厌氧区中,污泥中的聚磷菌在厌氧条件下,受到压抑而释放出体内的磷酸盐,产生能量用以吸收快速降解有机物,并转化为PHB(聚β羟丁基酸)储存起来。然后混合液进入好氧区,聚磷菌在好氧条件下降解体内储存的PHB产生能量,用于细胞的合成和吸磷,形成高浓度的含磷污泥,随剩余污泥一起排出系统,从而达到生物除磷的目的。
在具有足够泥龄的条件下,BOD5在好氧池内被降解的同时,也完成硝化反应。
因为回流活性污泥被回流至厌氧区,在好氧区按硝化设计时,该系统也同时具有脱氮功能,其脱氮效率取决于活性污泥回流比。
A/O工艺有硝化时存在以下缺点:
为了避免回流活性污泥中所含硝酸盐氮破坏厌氧系统影响除磷效果,污泥回流量需要控制,因此其脱氮效率有限。也就是说该工艺的主要功能在于除磷。
因为要进行硝化反应,系统的泥龄比无硝化A/O工艺的要长,从而使除磷效率有所降低。
2)、A/A/O法
A/A/O法即厌氧/缺氧/好氧活性污泥法。其构造是在A/O工艺的厌氧区之后、好氧区之前增设一个缺氧区,好氧区具有硝化功能,并使好氧区中的混合液回流至缺氧区进行反硝化,使之脱氮。污水在流经三个不同功能分区的过程中,在不同微生物菌群作用下,使污水中的有机物、氮和磷得到去除,达到同时进行生物除磷和生物除氮的目的。
A/A/O工艺流程框图
在系统上,该工艺是最简单的除磷脱氮工艺,在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下,可抑制丝状菌的繁殖,克服污泥膨胀,使得SVI值一般小于100,有利于泥水分离,在厌氧和缺氧段内只设搅拌机。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开,有利于不同微生物菌群的繁殖生长,脱氮除磷效果好。目前,该法在国内外广泛使用国内大中型污水处理厂。
A2/O法的缺点
主要在于该工艺本身。脱氮需要保持较低的污泥负荷,以便充分进行硝化、达到较高的脱氮率,而生物除磷需要维持较高的污泥负荷、得到较大的剩余污泥量,以便达到较好的除磷效果,因此在设计中还需要采取必要的措施和进一步的优化,使两者有机结合在一块,以便达到最佳的除磷脱氮效果。
A2/O系列的缺点是流程复杂,必须设置单独的二沉池和鼓风机房,通常也需要前置初沉池,占地面积大,系统水头损失高;同时还需专门的回流设备和回流构筑物,管理水平要求较高。尽管如此,但该工艺相对成熟可靠,处理效果稳定,一般适用于具有较高运行管理水平的大型污水厂。
3)、AB法
AB法是一种生物吸附-降解两段活性污泥法,A段负荷高,曝气时间短,约0.5h,污泥负荷高达2~6kgBOD5/kgMLSS˙d;B段(可按A/A/O设计)污泥负荷较低,为0.1~0.3kgBOD5/kgMLSS˙d;该法对有机物、氮和磷都有一定的去除率。它适用于进水浓度高(通常要求进水BOD5≥250mg/L)、处理程度较高、水质水量变化大的污水。
4)、SBR法
在同一容器中进水时形成厌氧(此时不曝气)、缺氧,而后停止进水,开始曝气充氧,完成脱氮除磷过程,并在同一容器中沉淀,再加上撇水器出水,完成一个程序。这种方法与以空间进行分割的连续系统有所不同,它不需要回流污泥,也无专门的厌氧、缺氧、好氧分区,而是在同一容器中,分时段实行搅拌、曝气、沉淀,形成厌氧、缺氧、好氧过程。
SBR工艺的特点如下:
1.运行灵活,可根据水量、水量的变化调整各阶段的时间,或根据需要调整或者增减工序,以保证出水水质符合要求。
2.类似于静止沉降的特点,使泥水分离不受干扰,出水SS(悬浮物)低而且很稳定。
3.生物反应、沉淀均在一个构筑物内完成,节省占地,造价低。
4.承受水量、水质冲击负荷能力较强。
5.污泥沉降性能好,不易发生污泥膨胀。
6.对有机物和氮的去除效果好。
这种方法厌氧池的氧化还原电位较高,除磷效果差,总容积利用率低,一般小于50%,适用于污水量较小场合。
与其他处理工艺相比较,SBR可采用鼓风曝气,也可采用机械曝气,由于系统总处于曝气与不曝气状态,设施也处于停、开相间的状态,所以节能效果好。生物反应在一个池体内完成,无需设置二沉池,有效水深较深,相应占地面积较少。
在污水处理工艺流程中,好氧生化处理是决定去除有机污染物效率的主要操作单元,本方案拟选用了国内外发展变化最快的污水处理工艺—SBR生化处理工艺。
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