垃圾焚烧技术之垃圾焚烧炉燃烧控制（焚烧厂内部培训资料）

page4一次风量与风温

垃圾焚烧所需的一次风是经过空预器器加热器后才进入炉排的。一次风的温度越高，垃圾干燥越快，燃烧工况越好，，炉膛温度稳定，锅炉稳定运行，要保持一次风的温度稳定。当炉膛温度较低时要及时投油助燃(当燃料处于燃烧零界时的投油可以适时发挥燃料稳定燃烧的作用)，保证炉膛温度稳定，才能建立良性循环，保证垃圾稳定燃烧。

总结各厂的经验，当垃圾热值大于1100大卡一次燃烧风温度在200℃的状况下即可取得良好的燃烧工况。当热值大于1800大卡时，一次风压（风量）可以较低，一次风温维持在150-160℃即可满足运行。

page5湍流度

湍流度是表征生活垃圾和空气混合程度的指标。湍流度越大，生活垃圾和空气的混合程度越好，有机可燃物能及时充分获取燃烧所需的氧气，燃烧反应越完全。湍流度受多种因素影响。当焚烧一定时，加大空气供给量，可提高湍流度，改善传质与传热效果，增加反应速率有利于焚烧。

page6风量配比

照可燃成分和化学计量方程，与燃烧单位质量垃圾所需氧气量相当的空气量称为理论空气量。

为了保证垃圾燃烧完全，通常要供给比理论空气量所需的更多的空气量，即实际空气量，实际空气量与理论空气量之比值为过量空气系数，亦称过量空气率或空气比。过量空气系数对垃圾燃烧状况影响很大，以锅炉出口氧量6-9%为标准，低过6%时，炉膛温度高，燃烧室容易超温结焦，锅炉过负荷，燃烧完全且缺氧燃烧；高过9%时，空气氧量过剩，炉膛温度下降，锅炉负荷下降，垃圾在炉排上为完全燃烧。

这两种情况都会使CO、Nox升高，烟气指标不达标。因此，要求一次风量与二次风量配比为8:2，调节二次量控制锅炉出口氧量。

二次风温分布

page7炉膛负压

垃圾焚烧炉炉膛负压应控制在-30～-50Pa之间。

若炉膛负压为正，炉膛容易向外喷尘，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；且负压太大，炉膛漏风量增大，烟气流速增大，增大了引风机电耗和烟气热量损失。

因此，稳定炉膛负压对保证锅炉稳定燃烧有着十分重要的意义。影响负压变化的因素：一次二次风机跳闸、炉排停止时间长，燃烧工况下降、引风机跳闸、炉膛水冷壁漏水、水平烟道爆管、炉膛漏风等。

page8料层厚度控制

不同的垃圾在炉内的厚度也不一致，操作员必须根据垃圾在炉内的焚烧效果（燃烧区域、火焰高度、亮度），判断垃圾热值，合理调整料层厚度才能使垃圾稳定燃烧。厚度太大，可能导致不完全燃烧和不稳定燃烧；厚度太薄燃烧热量不够，又会减少焚烧炉的处理量与燃烧工况上下起伏不稳定，因此控制料层的厚度尤为重要。

控制料层的方式：

1、给料器的速度保持一致，给料频率稳定；

2、干燥炉排、燃烧炉排一次风量保持一定的区间范围内；

3、炉膛料位计中料位；

4、燃烧工况；

5、炉排温度；

6、燃烬炉排料层厚度在200毫米左右比较合适。

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