3.问题分析
3.1初始分析
开始阶段认为SCR出口CEMS取样不准,没有代表性。供氨压力与稀释风机出口压力是稳定的,其他工况无异常。SCR出口CEMS取样点处位于烟道34.5m处,此处烟道截面尺寸为12.5mx10.4m,取样枪只有1.8m深度,对于10.4m宽的烟道来说,取样不具备代表性,同时怀疑取样位置没有代表性,取样点处氨气与烟气混合的不够充分。
利用机组检修机会,在SCR出口CEMS取样点处邻近(上部烟道上)开设对比孔,在12.5m长的烟道上等距开孔10个。对机组的烟气差压与NOx浓度进行对比测量。不论在原CEMS测点位置还是新开对比孔,无论供氨量怎么调整,NOx浓度变化不明显,而且烟气差压基本相同,同样也没有代表性。因此判断靠近炉膛一侧的烟道壁附近的烟气流速是均等的,但由于取样枪的限制,无法得到更深处烟道内烟气流速,更无法判断出整个烟道内烟气流场的特性。对比孔分别相隔一个进行烟气流速测量。
3.2流场分析
在前面的测量试验中,曾采用极端方式,彻底关闭供氨调阀,SCR出口NOx浓度数据增长及其缓慢,说明烟气中含有大量未反应的氨气。在此情况下,经过讨论分析,氨气与烟气在烟道下部CEMS取样处未能得到充分混合,因此判断烟气在进入喷氨格栅时流场分布就是不均匀的,喷氨量保持均衡反而使氨气与烟气不能得到很好的混合。
烟气自锅炉进入喷氨格栅如图:
锅炉烟风自锅炉顶部经过90°的弯头进入烟道,虽然经过将近10m的距离进入喷氨格栅,但进入喷氨格栅时的烟气流场分布还是不均匀的,在7.8m宽的烟道中由炉膛侧至远端,烟气流速是相对逐渐增大的。因此针对每组喷氨支管的三段布置,进行分别调节。
4.调整及效果
4.1原始状态
11月6日至7日的24小时数据曲线画面可看出氨逃逸非常高,经常维持在10ppm左右,SCR出口NOx排放浓度数据几乎没有变化波动,而烟囱出口数据波动变化很明显,两者曲线完全不能吻合,
如下图:
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