蒸发系统日常运行维护攻略 附预防结垢及除垢方法

2.MVR蒸发器的防垢处理

（1）采用少量连续排水装置，将蒸发器、空气冷却器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内，有效的防止垢质的析出。降低旋转蒸发器、冷风机、闭式冷却塔冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策，能从源头上解决蒸发器防垢、结垢问题。

（2）在蒸发器、冷风机内设置预冷器，使蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下，同时，采用大水量，密集型布水器，确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆，无干涸点。设置预冷器、防止干涸点的产生都对蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果。

（3）在蒸发器制作时进行预膜防垢处理。制作蒸发器时采用预膜防垢能在蒸发器、冷风机的管道表面形成一层保护膜，有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着，降低蒸发器结垢可能，延长蒸发器、冷风机结构周期。

5、废水蒸发器预防结垢措施

浓盐废水在蒸发汽化过程中，易产生二次蒸汽雾沫夹带，雾沫中所带的含盐水滴附着在除沫器的丝网或折流板上，不断浓缩析出晶体形成垢层，严重时造成二次蒸汽受阻。

随着循环的浓盐废水浓度不断升高，废水中所含硫酸钙、碳酸钙、硅酸盐会在降膜式蒸发器的分布器缝隙处析出、附着结垢，造成部分分布器堵塞。

蒸发器内循环浓盐废水中晶种控制量是蒸发结晶过程中，防止同种晶型、溶解度小的盐析出附着于换热管（或面）结垢的重要监控指标。其控制范围窄，易波动，且监测分析结果滞后，一旦未及时发现晶种量不足进行调整时，可能已发生了结垢现象。

防垢措施

（1）晶种法：

通过在浓盐废水中加入一定的硫酸钙或氯化钙作为晶种，利用与垢物相同的晶体表面对垢物的亲和力，降低废水中硫酸钙过饱和度，使废水中析出的硫酸钙分子优先附着在悬浮的晶种上，而不是沉积在加热管内壁上，达到了防垢的目的。

（2）加阻垢剂法：

通过添加阻垢剂，去螯合废水中的金属结垢离子，防止它们与碳酸根、硫酸根结合而结垢。

（3）加酸法：

加酸，调节废水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氢根，防止结碳酸钙垢。

（4）净化预处理法：

采用硬度和碱度去除工艺，去除浓盐废水中的钙、镁离子和硫酸根、碳酸根离子，防止产生碳酸钙和硫酸钙结垢。

（5）控制固液比法：

外加热式强制循环蒸发器生产过程中，可通过控制浓盐废水中固液比量在一定的范围内，在轴流泵的作用下，含较多结晶体的废水具有一定的流速，对换热管内壁有较强的冲刷作用，使晶核无法在加热管内壁附着形成垢层。

6、薄膜蒸发器日常维护与保养

1.薄膜蒸发器的日常保养与维护主要是以下几点：

（1）请使用薄膜蒸发器清洁的自来水直接从水龙头连至机器供水，严格禁止水中含沙及其它杂质;

（2）使用前将水管及设备内部防锈及杂质冲洗干净;

（3）燃料请使用----10#或更高品质之柴油，油箱内必须始终保持有油，严禁有水分及杂质;

（4）执行开关程序，关时先关闭热水，持续冲洗直至设备完全冷却后再关闭冷水;

（5）禁止将设备放置于温度低于0摄氏度的环境中，以防止剩余水结冰;

（6）设备电源为380V，50HZ，黄/绿线要求接地;

（7）水泵润滑:水泵中润滑油量不得少于油窗中心红点票的油液面；

（8）水泵第一次工作50小时后须换油，以后第工作1000小时换一次油；

（9）柴油滤清器须及时调换或清洗；

（10）清洁油箱:旋下机底排油螺帽，排净剩余柴油，再用干净的柴油冲洗一下油箱，然后旋紧排油螺帽；

（11）由于在高压环境下工作，喷嘴磨损在所难免，因此也须及时更换.适当调低压力可延长喷嘴及高压水管使用寿命；

L、经常冲洗进水管中沉积下来的水垢。

2.故障排除

（1）水枪不喷水、压力不足及水枪发抖

原因及对策:

供水不足、入水口滤网堵塞、枪嘴阻塞、水中含沙导致调压阀磨损严重、长时间不用导致加热盘管形成水垢堵塞、进水滤网破损，杂质进入阻塞单向阀、泵体冻裂而漏水;陶瓷质柱塞冻裂;清洁剂箱无水并开启开关;泵体密封件破损;旁路阀阻塞，使薄膜蒸发器自动停止加热系统功能失效，烧坏加热盘管.

（2）加热系统不点火或工作不良

原因及对策:

a.检查油箱油位;检查柴油滤清器是否堵塞;

b.检查柴油泵与电机之间挠性连接是否断裂;

c.检查柴油泵是否损坏;检查电磁阀是否打开;

d.检查调温开关是否损坏;检查喷油嘴是否堵塞;

e.检查高压线包是否损坏;

f.检查火花塞间隙是否太大导致火花太弱;

g.燃料品质不合格导致燃烧沉淀物堵塞空气循环;

h.检查压力开关是否损坏;检查进风量是否匹配;

i.检查加热盘管是否损坏;检查温度检测器是否损坏;

g.枪头磨损严重导致出水压力低.

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