MBBR技术特点及近十年发展和应用

我们发现填料存在对气泡有切割作用，同时填料可以延长气泡停留时间，能够延长它的溢出时间，两个因素综合起来可以提高它的氧转移效率。随着填充率提高，穿孔管曝气优势越来越明显。国内研究表明，当填充率大于30%时，穿孔和微孔曝气效率比较接近，我们更推荐采用穿孔曝气方式。

池型方面我们做了很多研究升级。最开始无锡芦村的是一种循环流动池型，通过推流器强化它的流化；现在李村河污水厂采用微动力混合池型，它通过水力学条件综合设置实现，这样我们可以省去推流器，大概节约能耗8.3%，这一种池型国内有已经有近一百万吨每天业绩，是一个非常成熟技术。

微动力混合池型可以看到整个系统没有推流器，无论是进水端还是出水端，整个填料流化非常均匀，没有出现任何堆积，我们参观时可以看到。再比较一下我们的技术路线，很多人认为硝化不好应该投好氧，反硝化不好应该投缺氧，实际不尽然。好氧区投加填料，如果采用循环流动池型，能耗会增加8.3%，如果采用微动力混合池型8.3%的能耗就节约下来，整体能耗基本可以持平。

一旦缺氧添加填料，能耗会随着填充率增加逐步增加，这个能耗会更高一些。但这不是绝对的，因为我们是否在缺氧区投加填料需要有一些特定的应用背景，到底应用哪个技术路线进行升级要结合原来的曝气系统，原来的碳源数量，而不是简单的硝化不好投加好氧区，反硝化不好投加缺氧区，需要整体考量。

综上总结，整个MBBR在国内升级改造的技术路线有三个，第一就是分割池容，投加好氧路线，第二就是好氧和缺氧都投加路线，第三个就是五段式路线。我们采用哪一种技术路线升级，需要结合我们的工艺条件，运行现况，出水标准，投资费用，运维成本因地制宜，不能一刀切一概而论。

经济上由于整个MBBR的总体投资受水质影响很大，所以它的规律性并不强，均值是这一个水平，但实际可以看到曲线平滑，各个项目的差异性还是比较大的。运维费用上，像当时追踪济宁水厂改造前后的数据，改造后能耗0.3，比改造前略微增加，实际生化段能耗下降，能耗下降原因在前述中已经讲过。李村河升级改造前后能耗有显著下降，一方面是因为进水体量分母增大，再一个是我们微动力混合池型的应用降低了能耗。

最后谈一谈对这个的工艺反思，这一个工艺早期没有推广起来，失败的原因主要还是流化失败和拦截失败。之所以失败，是没有一个系统化的思维，必须把填料、进出水设备和曝气做系统化的设计，不能够仅仅当成一个设备组合，水力学各方面和填料的搭配非常重要；再一个就是工程经验，必须要有大量的工程经验做支撑，这才能保证我们的工程应用成功。

MBBR发展应用于一体化设备，因为效果实在，要的不是装置而是水质保证。所以MBBR的一体化设备具有系统灵活，效果稳定，无人值守，管理方便，因地制宜特点。需要思考的是MBBR强化的处理效果是碳氮和部分的磷，污水处理厂要想实现全指标的保证，我们还需要和深度处理，砂滤，盘滤，深床，磁分离等结合确保出水达标。

研究过程当中发现一些MBBR工艺中的比较有益的现象，李村河，团岛等污水厂好氧区都存在同步硝化反硝化，这一部分的总碳去除占到15%以上，虽然设计没有考虑，但15%的出现，有效减少运行能耗和外碳源投加，降低运行费用。

今后这一个现象也是我们的研究重点，怎么把这个现象固化下来，成为我们设计的一部分。再一个是厌氧氨氧化上面的研究，由于它的菌种非常娇贵，悬浮填料充当富集载体，效果也非常好。MBBR的发明人的概念厂技术路线，也是依据MBBR工艺和自养脱氮工艺建立起来的，这将是国内MBBR的发展方向。

最后介绍一下我们公司，我们是2006年成立，注册资金6900万，新三板高新技术企业。专注MBBR的建设。工程业绩现在是近500万吨每天，思普润从成立开始跟MBBR结下不解之缘，专注11年。

我们很早时就采用水质保障协议方式保证业主利益，就是说不达标可以不给我们钱，甚至我们体量达到三百万吨时，公司都因为我们的协议保证而在垫资建设，这也是源于我们对自己工艺的信心。我们拥有完整的自主知识产权，发明专利，获取国家省市的众多奖项。我们李村河获得水协张杰院士的审评，参与国家865的专项课题技术发展。今天就介绍到这里，谢谢大家。

延伸阅读：

污水处理选MBBR还是MBR工艺?两大主流工艺对比

BMBBRM和PADWRS系统技术工艺的优劣势及成本分析资料

【技术档案】全方位MBBR技术总结