引线框架电镀废水及重金属回收利用工程案例

2.2某引线框架电镀废水回用工艺（如图3）所示：

工艺说明：

对图3-1说明，脱脂清洗废水与综合清洗废水分别收集单独回收利用，脱脂废水中主要含有少量脱脂剂及极少量的油脂，显碱性，水中悬浮及胶体物很少。废水经过PH调节后，进入连续微孔过滤装置，拦截较小悬浮物、胶体、细菌微生物及二次污染带入的杂质等，连续MF具有自动运行、冲洗功能；MF透过液进入膜浓缩系统，主要是脱除废水水中盐份，该膜元件是根据电镀废水的特性，采用连续错流抗污染技术，脱脂部分透过液回用至电镀线脱脂槽；综合废水透过液可充当自来水或进一步制成高纯水使用，两者浓缩废水可直接去废水站综合处理系统进行处理。

对图3-2说明，氰银清洗废水（主要含氰、银、络合物、碱性）、氰铜清洗废水（主要含氰、铜、络合物、碱性）、含镍清洗废水（主要含有镍、络合物、酸性）都分质收集单独回用，水中悬浮及胶体物几乎没有，废液通过曝气调节后，达到水质均匀后进入连续微孔过滤装置，主要是拦截废水中较小悬浮物、胶体、细菌微生物及二次污染带入的杂质等，连续MF具有自动运行、冲洗功能；MF透过液进入一级膜浓缩系统，一级的回收率≥80%，主要是脱除水中大部分的盐份，该膜元件是根据电镀废水的特性，采用连续错流抗污染技术，回收纯水回用到对应的电镀生产线。

一级膜浓缩水进入二级膜浓缩系统，二级膜浓缩系统工艺原理上做了改进进，较一级具有更强的抗污染性，易清洗等，二级的回收率≥50%；二级膜浓缩系统产水回至调节池中，高倍浓缩水中的重金属浓度可达到500mg/l以上，这时废水中含有较多的离子，具有很好的导电性，把此高倍的浓缩液通入重金属回收装置，进行重金属回收；同时对应的重金属槽废液与高倍浓缩液也可一并进入重金属回收装置进行重金属回收。

同时重金属回收装置可针对不同的有机成份选用不同涂层极板，本系统采用东洋公司自行研发的水处理电化学装置，其中阳极是以SnO2-Sb2O3-MnO2为中间层，以PbO2-MnO2-PTFE为活性催化层的钛基复合多元金属氧化物（Ti/SnO2-Sb2O3-MnO2/PbO2-MnO2-PTFE），产生的羟基对COD的降解效率最高可达90%，同时对络合物具有一定的破络作用。阴极回收重金属，并且能耗比传统电化学装置低。此项也已经申请国家发明专利，专利申请号：CN201010578760.2。

最终的废液进入废水处理站进行分别处理，含氰的进行破氰、破络等混凝沉淀，上清液经过多介质过滤、活性炭过滤后达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）排放指标。

本系统的水资源系统回收率可达90%，重金属等离子的回收率≥90%，重金属纯度≥97%此项技术已经申请国家发明专利，专利申请号：CN201010578758.5。

3设备平面布置图

4主要设备或构件

4.1脱脂清洗废水：

⑴废水调节池，钢混结构，地下式，有效容积：30m3。

⑵连续MF：系统设置了1台直径为Φ400，不锈钢材质，过滤精度为0.22μm的过滤器，单台产水量为11.0m3/h。目的是防止颗料物进入一级错流抗污染膜浓缩系统，以利于保护系统稳定运行。

⑶一级错流抗污染膜浓缩：1台，产水能力10m3/h,回收率≥85%，脱盐率≥95%。配有大流道抗污染膜元件12支，一级二段。

4.2综合清洗废水：

⑴废水调节池，钢混结构，地下式，有效容积：60m3。

⑵连续MF：系统设置了1台直径为Φ500，不锈钢材质，过滤精度为0.22μm的过滤器，单台产水量为36.0m3/h。目的是防止颗料物进入一级错流抗污染膜浓缩系统，以利于保护系统稳定运行。

⑶一级错流抗污染膜浓缩：1台，产水能力30m3/h,回收率≥85%，脱盐率≥95%。配有大流道抗污染膜元件12支，一级二段。

延伸阅读：

电镀污染物排放标准GB21900-2008

电镀废水综合处理及回用技术的思考

电镀废水处理技术研究现状及评述

详解电镀含磷废水处理方法