老酒的污水处理经验技巧 各类现场案例从书本上学不到

看点03：流程设计

下午开会，就工程存在的问题进行讨论。从前面的流程简图可知，几乎所有的水处理单元全用上了，可是单元参数却是牛头不对马嘴。先说水质：COD6000-8000，SS3000，TKN200-250，BOD3000，SO42-2500mg/L（含S2-折合的量）

1预沉池

平均流量下，预沉池表面负荷1.5m/h，照理说没有太大问题，可是皮革厂是间歇排水，每天排水就集中在8：00~14:00，所以预沉池应该按照平均水量的4倍考虑，实际运行表面负荷高达6m/h，污泥根本沉不下来。预沉池前的微滤机本意是去除牛毛，实际运行的结果是2天就堵死了，因为水中有大量Ca2+，暴露在空气中CaCO3结垢速度很快。

2调节池

HRT12小时，算是马马虎虎。调节池采用穿孔管曝气搅拌，这也没问题，问题出在曝气总管却是DN50的，这么小的气量污泥很难搅起来，此其一；其二是在低溶解氧下，硫酸根还原为S2-，曝气搅不动污泥，把硫化氢吹出来倒是绰绰有余，成了臭鸡蛋的发源地。

3初沉池

表面负荷1.0，中进边出辐流式，附有硫酸亚铁和聚丙烯酰胺加药系统，这是本工程唯一正常运行的构筑物。

4水解池

HRT大约4h，内置弹性填料。因为硫酸根太高，所以牛皮制革废水几乎没人使用厌氧，但是水解酸化的案例有很多，但是具体到这个工程，这个单元就不太合适了。因为后续单元是氧化沟，脱氮能力较差，与其用做水解，不如改为A/O的缺氧段——但是后来的运行证明，老酒的判断过于理想化了。

顺道说一下，对于高硫酸根有机废水，老酒一直不大赞同使用水解酸化。因为在水解池硫酸根的转化速度很高，大约不到一小时，硫化物的毒性就足以使水解菌中毒，因为在低pH下，硫根的毒性更强。

5氧化沟

是一个双沟串联的卡鲁塞尔，设计停留时间48小时。废水经过预沉、初沉后COD约3000mg/L,TKN约150~200，各项指标基本都是生活污水的6~8倍，2天的停留时间太短了。更扯的是采用表曝机，一池水在2天里面被不停撩出水面，水温的降低是难免的，冬天难以正常运行。

carrousel2000系统平面结构图

6BAF

停留时间大约4h，采用2级串联，均为上进下出，这些都可以。但是总出水口却设在池底，采用阀门控制排水，这种做法就闻所未闻了。底部阀门打开，2级BAF水位立刻下降，阀门关闭池顶冒水，只有开度恰好合适，才能既不冒水也不露填料，真的是极品设计。

7气浮

传统溶气气浮，气浮池为长方形全地下，表面负荷4-5m/h。自从建好至今从未见过小气泡，只见满池翻花。气浮未作详细考察，不过就老酒多年对气浮研究的经验，估计是管道设置不合理，为神马？后面在气浮一节中详细讨论。

8砂滤

一直稳定运行，是唯一正常的单元设备。除了设计先天不足，工程安装毛病也不少，譬如格栅，栅宽和渠道配合间隙有150mm之多，现场只是补上一块橡胶皮了事。

大致情况就是这样。工程已经建成了，大改是不可能的，只有在现有工程的基础上，尽可能发挥各个单元的能力。

解决方案

改造内容包括：

①调整管道。

②拆除水解填料，增设推流器，水解池改造为缺氧池（A/O的A段）同时增设混合液回流。

③鉴于常规生化出水COD大约200~300mg/L，建议增设高级氧化，出水进BAF。

④拆除表曝机，改换鼓风曝气。其中后两项设计方提出暂时不改，待工程贯通看出水水质再做商议。

改造效果

当时预计夏天处理能力1000吨/日，冬季500吨。历时两个月的改造和一个月的调试，终于基本正常运行了。实际运行水量约1200~1500吨/日。夏季排水COD250—350mg/L，氨氮80—100mg/L。冬季限产水量1000吨/日，排水COD400—600mg/L，氨氮100—150mg/L。

无论春夏秋冬，A池一概没有浮渣，说明几乎没有反硝化，没有反硝化是因为氨氮硝化严重不足。冬季池面泡沫堆积最高可达1米，淹没曝气机倒伞继而导致充氧严重不足，此时只有停产直至泡沫落下。改造工程很不成功。跟医生看病一样，感冒发烧胃溃疡都好办，有些病真的治不了。

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