煤化工废水近零排放技术难点解析

一旦COD的浓度大于60mg/L，连续运行数小时或者数天，则会造成污垢的难于冲洗，影响膜的各项性能，最终无法正常使用。同时，也要限制BOD和氨元素的浓度。一旦浓度过大，将会导致微生物的含量增加，分析以往的操作经验数据发现，COD和氨氮元素在含盐废水中的含量大于80mg/L和15mg/L时，需要在处理中进行生化处理，以去除氨氮元素和COD，为膜处理工作提供全面的准备。

2.4高浓度盐水固化处理

2.4.1自然蒸发

自然蒸发就是在适当的外界温度、湿度和光照的条件下，采用建设蒸发塘的方法，使浓度较高的盐水不断蒸发，结晶以后填埋。我国目前掌握的蒸发塘的研究数据和资料还很少，无法从中分析出规律，但是从正在运行的若干蒸发塘的工作状况来看，其运行效果不是很好，对于浓度较高的盐水不能实现有效蒸发。面积尺寸以及体积数值偏小，随着对蒸发塘的不断扩建，已经转变为污水处理中心。

2.4.2机械蒸发

这类工艺总体上包含三类，分别为：蒸气压缩工艺、多效蒸发工艺、多效闪蒸工艺。第一类工艺的耗能最少，是今后蒸发工艺的主要发展方向。综上所述，随着我国工业的不断进步和发展，用水量逐渐加大，不仅会造成水资源的紧张，还会形成不同程度的污染，使水资源的状况更加恶化，从经济和环境的角度出发，做好水资源的治理工作至关重要。技术人员要结合我国现阶段的实际状况，合理选用治理技术，在国家政策的保护下，实现废水的零排放。

3存在问题的解决方案

3.1水源保障，开辟煤化工处理的第二水源

煤炭基地中，除自来水外，自然降水、矿井废水、以及地下水都可作为可利用水源，利用循环使用的原理，对水循环利用进行深层次发掘，修建地下水库，满足煤化工企业的供应需求。可以利用矿井废水补充煤化工用水的不足，落实煤化工企业充足的水源保障。

3.2进一步分析有机废水、含盐废水以及一级反渗透浓盐水的水质成分

对生化处理和有机废水预处理的出水水质，进行增项分析，增加毒物、易挥发、有色物质、难降解物质的定性和定量分析。进一步分析煤化工废水中含盐废水中TDS的组成成分和膜污堵物的组成成分。定性定量分析反渗透浓盐水的水质特征。根据污染物分析结果有针对性的改进废水处理工艺，提高废水处理水平。

3.3延长废水零排放理念的建立

（1）针对二级反渗透膜钙、镁、硅等离子污染反渗透膜且脱硅难的问题，进行一级反渗透浓水中硅离子的化学特性，并进行钙、镁、硅的高效脱离技术。对在用的二级反渗透工艺进行优化，设计高效、经济、稳定的新型高盐水反渗透回用工艺。（2）以高级氧化技术为依托，研发相应的废水净化技术和净化设备，高效去除反渗透高浓盐水中的难降解有机物，对反渗透浓水机械蒸发中的易挥发物质进行有效控制。（3）对现有浓盐水蒸发塘耗能大、成本高、占地面积广等问题，研发新型的高效节能浓盐水蒸发设备+蒸发塘联合技术，实现反渗透高浓盐水的高效处理和资源化再利用。（4）针对二次污染问题。从企业、园区和区域三个层次做好水资源利用和废水处理，建立公共事故水系统，发挥公共优势，分担企业风险，降低二次污染的风险。

3.4加强对技术的应用

（1）预处理技术：酚氨回收需进一步研发更高效的萃取剂，从而提高工艺运行稳定性，保证出水总酚、COD、氨氮含量分别小于600mg/L、3500mg/L、200mg/L。气浮应采用可以防止难降解中间产物产生的工艺，从而有效降低废水发泡及难降解中间产物的产生。

（2）多级生化处理技术：厌氧工艺需采用高回流比人工基质，降低废水毒性、提高废水可生化性、降低难降解有毒有机物氧化的作用。多级好氧工艺需要采用能够提高生物量的好氧工艺，达到去除废水中大部分有机物、酚类化合物等污染物的作用，实现高效去除污染物同时有效脱氮。

（3）深度处理技术：需采用可进一步降低有机物浓度、废水色度以及悬浮物的工艺，达到进一步提高出水水质的作用。

（4）资源化技术：煤化工废水“近零排放”不再是衡量所有地区煤化工企业环境问题的唯一标准，根据地域水环境容量、地质特点、水资源情况采取不同的处置方式是未来煤化工废水处理的发展趋势。

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