600MW机组脱硫系统扩容改造后运行优化研究

2.4降低GGH泄漏率

GGH设有低泄漏风机，可有效防止原烟气向净烟气侧泄漏的问题。当GGH密封片磨损时，原烟气向净烟气侧泄漏，直接影响脱硫效率。正常运行时，必须保证GGH低泄漏密封风机的稳定可靠运行，发现问题及时消缺处理；在机组停运检修时，要对GGH动静密封片严密性进行间隙调整，保证GGH密封装置达到设备规范要求。

2.5优化浆液循环泵节能运行

烟气脱硫中液气比的概念为：吸收1m3的烟气所需的液体体积，也就是L/G=Q/1000：V，其中Q为循环浆液流量，V为进入吸收塔的烟气流量。液气比过低，吸收效果变差，会导致FGD出口的SO2浓度升高；液气比太高，会增加净烟气的含水量，导致烟道及烟囱的腐蚀，同时除雾器的负担增大，除雾器、烟道等设备堵塞，降低烟气抬升力，影响脱硫系统的安全运行。

当脱硫系统运行时，金湾电厂改造后各台浆液循环泵管道标高不同，喷淋量不一致，浆液循环泵#1、#2功率630kW，浆液循环泵#3、#4、#5功率分别为1000kW、1120kW、1250kW，详见表1。吸收塔浆液循环泵#1和#2的动力电源在主机6KV母线上，#3/4/5泵在脱硫6KV母线上，为防止因某一段母线突然失电，导致浆液循环泵全停，引起机组MFT的隐患。

在优化组合浆液循环泵运行时，#1和#2循环泵至少保持一台运行，#3/4/5循环泵至少保持一台运行。因为循环泵#1和#2的额定功率相同，由于#2循环泵比#1循环泵的管道标高高1.8m，在循环泵#1和#2只运行一台时，优先选用#2循环泵。当吸收塔喷淋量满足脱硫率及脱硫排放阈值时，根据机组负荷和FGD入口硫份的高低优先选用总功率较小的组合泵运行，达到节能降耗目的。

2.6其他

（1）保证合理的脱硫废水排放量。如果长期不出废水，吸收塔浆液很容易起泡溢流至地面，污染周边环境，也会产生虚假液位。

（2）在机组燃烧煤种变化大时，进入吸收塔内的烟气中SO2含量高时，及时调整吸收塔浆液循环泵运行台数、吸收塔浆PH值（夜班低负荷时连续小流量对吸收塔补浆，提高PH值在5.6左右，在早上机组加负荷导致进入吸收塔内的烟气SO2量突增时，可有效保障脱硫率达标）。必要时，及时与主机沟通，切换至低硫份煤的磨煤机运行。

结束语

通过对脱硫系统升级改造后的运行数据的收集整理，对影响机组脱硫效率的因素进行研究，根据实际脱硫系统运行的各个参数，以及燃烧煤种和机组负荷的变动情况，优化运行方式和系统配置，即可节能降耗又可确保脱硫系统长期稳定安全运行。

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