2现场试验数据分析
为进一步验证处理后的工业废水用作脱硫工艺水的可行性,需将处理后的工业水引至脱硫系统,观察工业废水回用后对脱硫系统的影响。
2.1试验方案
根据计划进行临时管路系统安装,从原工业废水系统清水池清水泵出口母管直接引出一路管道至1、2号脱硫塔间的地坑。由电厂原有的坑泵将处理后的工业废水输送入脱硫塔工艺用水点,同时在管路上增设电动调节阀和电磁流量计。
首次补入地坑120m3处理后的工业废水,待地坑内坑泵开启将其输送至脱硫系统后,监测脱硫塔脱硫效率、石膏品质变化;在脱硫塔脱硫效率、石膏品质稳定无变化的情况下,逐步补入处理后的工业废水,并以10m3/d的梯度逐渐增加。若石膏品质明显下降,则加大监测频率,分析原因,同时停止补入处理后的工业废水。在调试好相关设备和仪表后开始进行试验分析,内容包括脱硫系统整体运行状况、脱硫效率、石膏品质等。
2.2试验数据分析
工业试验为期18天,当处理后的工业废水回用量在10m3/h,即达到该厂工业废水量最大值时,整个试验结束,试验结果如图3—7所示。
图3试验期间浆液密度变化曲线
图4试验期间脱硫效率变化曲线
图5试验期间石膏含水率变化曲线
图6试验期间脱水石膏碳酸钙质量分数变化曲线
图7试验期间石膏中CaSO4-2H2O质量分数变化曲线
由图3—7可以看出,试验期间,虽然混入处理后的工业废水量不断加大,但脱硫系统浆液密度均能维持在1130kg/m3左右,且脱硫效率仍然大于或等于95%;脱硫副产品石膏品质未发生明显变化,石膏的含水率基本保持在10%,石膏中CaCO3质量分数小于3%,CaSO4˙2H2O纯度大于90%,符合商用石膏品质要求[2,3,4]。此外,试验期间除雾器压差处于正常运行范围之内,吸收塔没有发生起泡、堵塞等不正常现象。试验结果表明,处理后的工业废水可用作脱硫工艺水。
3结语
研究结果表明,河北某电厂工业废水经处理后,除COD、Cl-、溶解固形物外,水质基本满足脱硫工艺用水要求。由于所加入的工业废水量仅为脱硫工艺用水总量的7%,处理后的工业废水用作脱硫系统工艺水后系统运行正常。本文经验在节水与环保方面具有积极意义,可供相关电厂参考。
延伸阅读:
环保技术人员学习成长交流群
志同道合的小伙伴全在这里
特别声明:北极星转载其他网站内容,出于传递更多信息而非盈利之目的,同时并不代表赞成其观点或证实其描述,内容仅供参考。版权归原作者所有,若有侵权,请联系我们删除。
凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创,转载需获授权。
版权所有 © 1999-2022 北极星环保网 运营:北京火山动力网络技术有限公司 广告总代理:北京瀚鹏时代科技发展有限公司
京ICP证080169号京ICP备09003304号-2京公网安备11010502034458号电子公告服务专项备案
网络文化经营许可证 [2019] 5229-579号广播电视节目制作经营许可证 (京) 字第13229号出版物经营许可证新出发京批字第直200384号人力资源服务许可证1101052014340号
Copyright ? 2022 Bjx.com.cn All Rights Reserved. 北京火山动力网络技术有限公司 版权所有