超滤产水进入纳滤系统进行二价结垢性离子和有机物的脱除,纳滤控制回收率90%,纳滤浓水进入浓水池,纳滤产水进入反渗透系统。由于去除了大部分结垢性离子及有机物,反渗透系统控制回收率为90%,产水进入热电循环水系统。
高效澄清池配置污泥脱水系统,污泥脱水后的滤液、纤维过滤器反洗水和超滤反洗水全部回收,纳滤和反渗透浓水共计55m3/h进入浓水池,送至热电厂灰库、脱硫装置、输煤系统等用水点进行消纳,没有多余浓水外排。
3废水综合处理系统技术方案比较
3.1核心工艺设备对比
由表2可见,两种方案均需配置高效澄清池、纤维过滤器、超滤系统、石灰加药系统和反渗透系统,其中反渗透系统规格基本相同,高效澄清池、纤维过滤器和超滤系统规格方案一要大于方案二,但方案二需要增设一套纳滤处理系统。
3.2技术特点对比
方案一采用传统工艺优化组合,工艺成熟度高,但整个系统反渗透控制回收率为70%,相对回收率较低,并且整个系统仍有33m3/h的高含盐废水需要外排,这会造成一定的环保风险。
方案二在反渗透系统前端增设纳滤系统,利用纳滤系统独特的膜分离特性,将混合污水中的二价致垢性离子和有机物去除,从而降低反渗透系统进水中的碱度、硬度、SO42-等结垢性离子的浓度[2-7],使反渗透系统能够在保证安全平稳运行的条件下大幅提高系统回收率,回收率可控制在90%,反渗透系统和纳滤系统共产生浓水55m3/h,可通过干灰拌湿、脱硫和输煤系统消耗完,可实现该系统废水零外排,减轻了环境污染的风险和压力。
3.3经济指标对比
方案一和方案二的主要经济指标比较如下表3所示。
根据以上两种方案的经济性比较看,方案二的基建投资和运行费用略高于方案一。
4.结论
通过对两种工艺方案的比较,在平稳、安全的运行的前提下,目前采用方案二(药剂软化-超滤-纳滤-反渗透工艺)是一种经济可行的方法。该方案具有工艺成熟,运行稳定等特点,并且该方法采用传统工艺与纳滤相结合的工艺路线,成功利用了纳滤膜处理技术独特的分离特性及膜通量大、运行压力低等特点,将反渗透进水水质进一步软化,在确保反渗透系统安全平稳运行的前提下,可将反渗透系统的回收率由方案一的70%提高至90%。
就经济性而言,方案一(药剂软化-超滤-反渗透)占有相对的投资和运行费用低的优势,但从保护环境的角度来看,方案二(药剂软化-超滤-纳滤-反渗透)可使整个系统的总回收率提高9.9%,并且反渗透系统和纳滤系统浓水产生的浓水可输送至灰库、二期脱硫、输煤用水点进行消纳,整个系统并无其他废水外排,减轻了环保的风险和压力。在当前对化工企业废水排放量严格控制的环境保护政策下,方案二所带来的环保效益要远远超过方案一。
因此,根据该化工企业废水的水质及水量特点,经过各方面的因素的综合比较,方案二是(药剂软化-超滤-纳滤-反渗透)是一种比较经济可行的改造方案。
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