喷淋脱硫塔内除雾器运行特性

显微镜粒径分析系统由正置显微镜、数字摄像头、自动载物台和显微粒度分析软件等组成。氧化镁膜片被液滴撞击后的典型显微图如图2所示。

图2典型氧化镁撞击膜片显微图

测试时，启动风机，调节风机电机变频器，使用微压计、毕托管在入口风道标定气流速度和气流量；开启水泵调节变频器，使得喷嘴入口压力达到设计值，从而产生所需的液滴。将液滴采样器伸入除雾器后的测量口采样并计时。对已采样的氧化镁膜片进行分析，最终获得气流中的液滴含量，通过除雾器前后气流中液滴含量，得到除雾器除雾效果。

3实验结果及分析

空塔流速、除雾器布置及组合方式、除雾器与喷淋层间距等因素对除雾器除雾效果有较大的影响。实验台模拟实际喷淋塔内除雾器的运行工况，空塔流速分别设定为2.4m/s，3.1m/s，4.0m/s，4.7m/s，5.2m/s；一级除雾器为屋脊式弧形板式，板间距30mm；二级除雾器为屋脊式带钩弧形板式，板间距23mm；管式除雾器为2层平行圆形管排错列布置，管径d75mm，2排圆管中心垂直间距85mm，横向间距149mm。

3.1空塔流速对除雾器出口液滴含量的影响

随着空塔流速提高，气体携带进入除雾器的液滴粒径增大，数量增多，导致除雾器出口液滴含量发生变化，对除雾器的液滴脱除效率会产生一定的影响。空塔流速对除雾器出口液滴含量的影响如图3所示。

图3空塔流速对除雾器出口液滴质量浓度的影响

由图3可知：

（1）塔内气流速度小于4.1m/s时，一级除雾器出口液滴含量没有明显变化，当流速增加到4.7m/s时，一级除雾器出口液滴含量急剧下降，直到空塔流速增加到5.2m/s时一级除雾器出口液滴含量大幅增加，此时在一级除雾器出口可观察到有大颗粒液滴从除雾器飞溅出来。

这是由于流速低于5.2m/s时，随着气体流速增大，除雾器入口液滴含量增加，而流速的增大也会增强除雾器脱除效果，综合作用使一级除雾器出口液滴含量降低。当气流速度达到5.2m/s时，气流携带进入除雾器的液滴量进一步增加，除雾器脱除的液滴量过大，积液无法顺利排出，液滴被气流二次携带，造成一级除雾器出口液滴含量大幅增加。

（2）随着入口气流速度增加，二级除雾器出口液滴含量有所增加，空塔流速达到4.1m/s后除雾器的脱除效率增加，二级除雾器出口液滴含量开始下降，当气流速度达到5.2m/s后，二级除雾器出口液滴含量仍然下降，说明在该气流速度下除雾器仍然没有发生气流对液滴二次夹带，除雾器出口的液滴含量没有出现突然增大的现象，但从整个实验过程看，气流速度对除雾器出口的液滴含量还是有较大影响。

3.2空塔流速对除雾器出口粒径分布的影响

由于一级除雾器入口液滴含量非常大，无法用氧化镁膜片撞击法测量粒径分布规律，本文暂不讨论。液滴粒径统计的原则为：小于10μm的点不统计；每个粒径值表示1个粒度区间，如20μm表示的粒径（d）是10μm≤d＜20μm区间内的所有液滴。不同空塔流速条件下，一、二级除雾器出口液滴粒径分布如图4所示。

图4不同空塔流速一级、二级除雾器后液滴粒径分布

从图4可以看出：（1）一级除雾器出口粒径90以上液滴完全脱除，在气流速度低于5.2m/s的实验过程中均未发现；流速2.4m/s时，一级除雾器出口主要以40~70μm粒径液滴为主，其他较大粒径或较小粒径液滴含量所占比例较少；随塔内速度增加，大粒径液滴所占比例逐渐减少，小粒径液滴所占比例逐渐增大；塔内气流速度增加到4.7m/s时，70μm以上粒径已消失，30μm粒径液滴所占比例最大。

（2）二级除雾器出口液滴粒径均在60μm以内，气流速度2.4m/s时50μm粒径液滴占比最大，液滴粒径越小，其质量所占总液滴质量的比例越小；随气流速度增加，大粒径液滴的质量占总液滴质量的比例逐渐减小，小粒径液滴的质量占总液滴质量的比例逐渐增大。

（3）塔内除雾器对大粒径液滴的脱除效果较好，经过除雾器最终排出的液滴主要由小粒径液滴组成。

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