德国先进污水厂是怎样的？柏林Wassmannsdorf污水处理厂

˙污泥处理

该污水处理厂年污泥生成量为19600吨。厂内有三台离心机用于剩余污泥脱水处理，五台离心机用于发酵污泥的脱水。污泥（生物质含量1.22%）添加絮凝剂后（0.73克/克生物质）离心脱水（能耗1.5千瓦时/立方米）最终达到生物质含量6.95%。离心过程中脱去的污水被输送到厌氧池循环处理，脱水后的淤泥被送入沼气发酵池（运输总耗能0.6千瓦时/立方米）。

污泥采用高温厌氧发酵，共有6个沼气池，每个池8000立方米。发酵后的污泥目前脱水后拉载到其他地方进行焚烧，如单独焚烧、水泥厂焚烧等。为满足新的污泥条例，目前在建设新的污泥单独焚烧，并从污泥的焚烧灰烬中提取磷。

表格2:进入发酵罐的混合污泥数据

图12：污泥发酵设备

图13：鸟粪石磷回收设备

根据污水处理过程中产生污泥的位置不同，其N,P等营养物质含量也不同。污泥被分别储存在FSV，ASV，MSV和üSV四个不同的储泥罐中。污泥里的磷、氨经发酵过程迅速形成可溶性P和N。由于污水中溶解了钙、镁离子，极易在发酵罐的输送管中生成结晶堵塞管道，增大能耗影响流程。

取代常规的方法，柏林水务集团研发了新型的鸟粪石AirPrex工艺，通过曝气使得污水PH值升高，形成结晶的条件。再投入氯化镁药剂就可生成磷肥MgNH4PO4˙6H2O鸟粪石。其成品磷肥在市场上售价为2.5欧/500克。其肥力和正常TSP肥料相当。

图14：未干燥成品鸟粪石

污泥在沼气罐中发酵生成沼气（沼气体积比60.5%），其含有硫化氢、二氧化碳等物质阻碍燃烧，降低热值。三个沼气罐一共11000立方米。净化后的沼气被用于发电或转化成热能供周边村庄及加热发酵罐使用。热力发电的功率约为3000千瓦，整个污水处理厂能耗约为13000千瓦。

表格3:发酵罐和热电联产装置数据

图15：沼气发电机

转载于公众号《德中环境与能源促进中心》

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