垃圾发电厂恶臭污染的治理

3.6正压处臭气处理

一次风机出口至焚烧炉风室为正压段，这是主厂房内臭气的主要来源。为保证主厂房内无臭气，应采取以下措施：①一次风是从垃圾仓抽出来的臭气，风机出口至焚烧炉排段为正压。在垃圾未进来之前，做了两次漏风试验，具体为启动一次风机粗查，整改漏风点，耗时2d，发现漏风点，就全部拧紧螺栓或者更换垫片；

利用烟雾弹细查，将烟幕弹投入风道内，漏烟效果比较明显，整改漏烟点耗时3d，现已经消除掉大部分的漏风点。垃圾进入垃圾仓后，一次风机开启，焚烧车间依旧有较大的臭味。经检查，发现风机进出口膨胀节、空预器膨胀节、空预器进出口调节门法兰处、焚烧炉风室膨胀节、灰斗法兰及人孔等处都有少许漏气，最后共计拧紧螺栓3000多个，并采取了更换垫片、涂抹密封胶等措施。

公司耗时5d对整个正压段的臭气进行了排查，以消除臭气点，特别是一次风机旋转轴与壳体之间的臭气泄漏比较严重。对此，将一次风机旋转轴加一个钢套点焊在风机壳体上，然后引一根负压管至一次风机的入口负压段，最后全部抹上密封胶，现在焚烧车间几乎已经闻不到臭味。

②焚烧炉底风室人孔门缺陷处理。厂家生产的每台炉有18个人孔门，框架没有满焊，全部是间断焊接，同时人孔门为方形压条，四个角之间的间隙较大，风机启动后漏风严重。对此，对整个人孔框架进行满焊，补焊四角间隙，同时定做适合人孔门的耐高温石墨盘根。现今人孔门密封性良好，无漏点。

3.7更换进渗滤液沟道的门

设计院设计的进渗滤液沟道的大门是一般的铝皮门，密封性较差。为了保证臭味不外溢，将东、西两侧的门更换为密封性良好的防火密封门。

3.8卸料大厅大门增加风幕和喷水装置

卸料大厅是垃圾车卸料的地方，臭味较大，而大厅没有大门，直接与大气相连。为保证卸料大厅内的臭气不逸散到空气中，该公司在卸料大厅大门外侧上方增加了风幕装置，内侧增加了雾化喷水装置，在大厅门外基本没有臭味，进入大厅才能闻到臭味。

4渗滤液站臭气治理工作

渗滤液站是生活垃圾焚烧发电厂的第二大臭气源。垃圾进厂后，渗滤液站臭味较大。全面排查渗滤液站后发现了几个问题，现已全部整改，站内臭味已经得到了很大程度的减少。

4.1渗滤液进水水力格筛

原进水水力格筛没有加装防止渗滤液溅出的挡板和密封装置，渗滤液进水时，大量的渗滤液会溅出，同时格栅外没有密封，导致此处臭味极大。

解决措施为：①在密封箱内增加塑料挡板，防止渗沥液从缝隙中溅出；②增加密封装置，在装置漏点打密封胶，防止臭气漏出；③控制主厂房渗沥液泵房出口流量不要太大，减小进水水力格筛负荷；④对于现场溅出的小部分渗沥液，要马上冲洗干净。

4.2在调节池搅拌器上安装密封装置

虽然在调节池搅拌器上安装了密封装置，但是该装置未锁好，未做与基础接触部分的密封工作。解决措施为：①将密封装置锁好；②在装置漏点处打密封胶，防止渗沥液漏出。

4.3栈桥路面

由于垃圾车密封太差，沿途滴漏很厉害，导致路面发黑发臭。解决措施为：①让保洁公司定期冲洗路面；②设置专职或者兼职保洁主管，对口保洁单位，全面负责全厂保洁工作。

5检测标准及验收

城市垃圾焚烧发电厂和垃圾填埋场臭度适用的标准是《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）厂界二级标准，即厂界臭气浓度低于二级。而本次检测该公司监测点大部分时段的臭气浓度在二级之内。根据相关学术研究，浓度一级为无臭，三级以上属于稍微能感觉到的极弱臭味，臭味似有似无，具体臭气等级分类如表1所示。

该公司环评验收时，华测检测公司分别于2015-05-24和29日对臭气进行了采样，采样点涉及垃圾焚烧厂的厂界、渗滤液处理站、卸料平台、排气烟囱等，共计7个监测点和1个参照点。市环保局表示，在监测采样期间，焚烧厂生产正常。最后，检测方出具的两次检测报告均显示，除位于渗滤液站一个监控点在2014-10-29T20：30—21：00时段臭气浓度达标以外（期间设备正在检修），其余时段及监测点的臭气浓度均超标。

6结束语

综上所述，相对于其他污染，恶臭污染对人们的影响更为直接。因此，为了促进垃圾发电厂的发展，我们必须要重视对恶臭污染的治理，并通过不断的探索，制订出合理的治理方案，为垃圾发电厂的日后发展提供帮助。

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