/07/压缩空气用量过高
主要原因及排除方法:
清灰周期过频:延缓清灰周期(若可能)。
喷吹时间过长:减少持续时间(除初始冲击后,其它所有气量被浪费;通常喷吹设定为0.1秒)。
压力过高:检查膜片和弹簧(参见有关阀失灵的分析)。
气管渗漏:作气泡测试,并修复。
/08/压缩空气压力低
主要原因及排除方法:
压缩空气消耗量过高:参见以上。
气管内阻力:检查气管有无堵塞。
干燥器堵塞:更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
压缩机磨损:咨询厂家或查看压缩机维护手册。
/09/风机电机电流小/风量小
主要原因及排除方法:
除尘器压差高:参见以上。
风机和马达皮带轮接反:查看图纸,反接皮带轮。
管道积灰堵塞:清理管道,检查气体流速。
风机挡板关闭:打开挡板并锁定在开位。
除尘器提升阀关闭:检查气路,打开阀板。
系统静压过高:测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。
风机没有运行在设计要求内:检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要修复或更换。
风机反向转动:反接马达上接线。
/10/滤袋分解
主要原因及排除方法:
滤料不适用在该工况:分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。
滤料不适用于气体成分:在进除尘器前处理气体;或更换滤袋或滤筒。
运行在酸露点温度下:提高气体温度。
/11/滤袋过度磨损
主要原因及排除方法:
均流导流挡板磨损耗尽:更换均流挡板。
粉尘过多:安装初级除尘器。
清灰周期过频:延长周期时间。
入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流:咨询制造厂。
粉尘在净气室内/花板上:清扫花板和滤袋或滤筒内部;作荧光测试找到渗漏点。
笼架(若使用)上有毛刺/腐蚀:清除光滑毛刺;更换如需要。若腐蚀,考虑使用防腐蚀涂层的笼架。
/12/滤袋燃烧
主要原因及排除方法:
冷热气体层状分布:管道内使用挡板解决紊流。
火花进入除尘器内:安装火花消除器。
热电偶失效:更换并查明失效原因。
冷却装置失效:查看设计规格,咨询制造厂。
/13/滤袋破损
主要原因及排除方法:
滤袋间距太近:调整滤袋间距,据经验,滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。
烟气温度超过允许限值:采用耐高温、强度高的滤料。
气流分布不匀:喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。
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