小型水产加工企业废水处理工艺改造

2.新旧处理工艺对比

（1）增设絮凝反应池

因原有处理工艺对SS和氨氮的总体去除效果较差，故增设絮凝反应池。在池中加入碱使反应达到最佳pH，接着加入PAC与废水充分混合反应，产生细小沉淀物，再加入适量PAM，通过凝聚反应使细小沉淀物形成具有较大粒度的絮凝体。混凝沉淀法对油类物质也有一定的去除效果。

PAC、PAM絮凝剂存在一个最佳的pH及温度范围，最佳pH以中性和偏碱性为好，温度在20~30℃较好。PAC、PAM的絮凝效果明显优于单一絮凝剂的效果，具有用量少、成本低、毒性小、pH及温度适应范围广等优点。

（2）改造好氧池

原好氧池采用表面曝气，曝气效率较低下，且水产加工企业对环境卫生要求较高，而表面曝气会产生大量泡沫飘散出来，特将好氧池改造为接触氧化池。接触氧化池采用表面积大、易挂膜的弹性填料作为生物载体，采用鼓风机曝气作为充氧手段。接触氧化池对冲击负荷有较强的适应能力，污泥量少且不产生污泥膨胀，不产生池蝇，也不散发臭味，具有一定的脱氮除磷功能，可用于深度处理。

（3）增设MBR池

在接触氧化池后增设MBR系统，MBR膜分离设备可将微生物完全截留，使系统内维持较高的微生物浓度，有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌生长，提高系统硝化效率。同时可增加难降解有机物在系统中的水力停留时间，有利于提高难降解有机物的降解效率。

MBR分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度很低，细菌和病毒被大幅去除，同时反应器对进水水质、水量变化的适应性很好，耐冲击负荷能力强，可稳定获得优质的出水水质，能在高容积负荷、低污泥负荷下运行。MBR将部分污泥回流至接触氧化池，清水流至排放口排放。

3.新处理工艺运行效果

自新工艺正常运行1a多以来，废水处理效果良好，水质监测情况如表2所示。

由表2可知，改造后工艺处理效果大大提高，出水水质已经达到《污水综合排放标准》的一级标准。

4.工艺改造后的废水处理成本

工艺改造后出水水质从原来的《污水综合排放标准》三级标准提高到一级标准，相应地废水处理成本也有一定增加。改造工程总投资为82万元，新工艺在原有基础上进行改造，节省了土建费用。运行成本有所增加，废水处理成本由原来的1.36元/t提高到1.70元/t，主要是新工艺中使用药剂增加了成本。虽然处理成本有一定程度的增加，但社会效益显著。该工艺改造完成后，每年可减排COD约14t，SS约11.5t，氨氮约6.3t。

结论

1.在原工艺基础上增设了絮凝池，利用絮凝反应大大提高了对SS、COD、氨氮的去除效率，且PAC、PAM的絮凝效果明显，用量少、适应范围广。

2.将原有表曝好氧池改造为接触氧化池，最大限度地利用了原有构筑物，实现一次提升。接触氧化池对冲击负荷有较强的适应能力，污泥量少，不产生污泥膨胀，可提高氨氮去除率。

3.增设了MBR池。MBR池采用超微滤膜组件取代传统的二级沉淀池和砂滤池作为分离单元，不仅可完全去除水中悬浮固体，获得很好的出水水质，而且通过膜分离作用可将二级沉淀池无法截留的游离细菌和大分子有机物完全阻隔于生物反应池内。MBR对污染物去除效率高，出水水质稳定，操作简单，易于管理，具有广阔的应用前景。

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