徐州电厂静电除尘器高频电源改造与高效除尘节能效果分析

（5）阴、阳极上振打杆更换密封组件，阴极振打绝缘子更换为复合高分子防污防结露型绝缘轴，阴极振打器密封部位加装玻璃钢防雨罩。调整阴、阳极振打锤提升高度，振打加速度在原有基础上增加50%。

（6）增装灰斗脱汞取灰门1只，更换烟尘浊度仪。

（7）第一、二电场每个灰斗各新增4只电加热器，第三、四电场每个灰斗各新增8只电加热器。每列保温箱新增绝缘子热风吹扫系统1套,新增除灰输送压缩空气出口管道加装微热再生干燥装置1套。

（8）新增高频电源控制通讯系统（2台机组共用）冗余服务器2台、工程师站1台、操作员站2台、冗余交换机，改造后的电除尘高、低压设备控制直接纳入电除尘操作员站，通过单独通讯送至SIS系统进行监视和控制。

2.具体优化改造措施

（1）高频电源改造

所有原整流变压器，对原变压器底座进行适配性改造，在原先位置上安装高频电源，在每台高频电源旁设一只高频配电箱，高频电源和高频配电箱通过随机电缆连接，同时高频控制箱和高频电源之间留有检修、维护空间。

首先输入的三相工频交流电源接入配电箱（见图1第①部分），再经过三相全桥整流滤波后变成低压直流电（见图1第②部分整流电路），再经过全桥IGBT等逆变电路装置逆变控制，产生高频交流脉冲（见图1第③部分逆变电路），高频高压整流变压器最后将低压高频交流脉冲升压整流后（见图1第④部分高频变压器），供电给电除尘器电场使用。

控制系统（见图1第⑤部分MCU/DSP控制器）主控制高频工作运行及故障保护。散热系统（见图1第⑥部分散热系统）主要为高频变压器、整流、逆变系统提供散热。

图1EHC-II高频电源控制原理图

低压侧参数说明：

一次电压：高频一次侧交流输入电源的电压有效值。见图1整流电路①，即A、B、C相交流电压，一般为50HZ380V.

一次电流：高频一次侧交流输入电源的电流有效值，可以通过一次电流设定值限定一次电流大小。见见图1整流电路①，即A、B、C相交流电流，随高频输出功率的变化而变化。

直流母线：三相整流桥整流后直流电压平均值。见图1整流电路①。

高压侧参数说明：

额定电压：变压器二次输出额定电压，即设备允许最大输出二次电压值。

额定电流：变压器二次输出额定电流，即设备允许最大输出二次电流值。

二次电压：变压器二次输出电压平均值，随电除尘电场工况变化而变化。可以通过二次电压设定值限定二次电压大小。见图1高频变压器③。

二次电流：变压器二次输出电流平均值，随电除尘电场工况变化而变化。可以通过二次电流设定值限定二次电流大小。见图1高频变压器③。

工作方式：分为自动跟踪控制方式与充电比节能控制。

①自动跟踪控制方式：高频控制器根据现场工况自动控制IGBT逆变器频率（频率范围0-20KHZ），从而调节输入到电除尘电场的功率，提供合适的电晕电压电流。

②充电比节能控制方式：高频控制器不但调节IGBT逆变器频率，而且对电除尘电场粉尘荷电时间进行控制，脉冲宽度为电场粉尘荷电时间，脉冲周期减去脉冲宽度为电场荷电粉尘在阳极板的放电时间。通过不同充电比脉冲宽度与脉冲周期的组合，可以适应各种类型的粉尘比电阻，降低及杜绝反电晕的反生，同时极大的降低了电除尘的能耗。

闪络说明:闪络电场瞬时的击穿，击穿电压为电场最高工作点电压，通过快速的寻找闪络点，探测寻找电场的最高工作点电压，可以通过闪络频率时间进行调节,从而实现对电场工况进行跟踪。

（2）高压隔离开关箱改造

原高压隔离开关箱拆除，在原有位置安装不锈钢高压隔离开关箱，高频电源应与新高压隔离开关箱连接良好，高压隔离开关箱与保温箱密封可靠。高频电源控制单元与整流变为一体化结构，需将原有高压控制柜改造为电源馈线柜，高频电源直接由馈线开关送出至本体高频电源发生装置，改造后的电源馈线柜应具备一次电压、一次电流的显示功能。

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