4、闲置阶段
闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。
CASS工艺的技术特征
1、连续进水,间断排水
传统SBR工艺为间断进水,间断排水,CASS工艺可连续进水,克服了SBR工艺的不足,比较适合实际排水的特点,拓宽了SBR工艺的应用领域。虽然CASS工艺设计时均考虑为连续进水,但在实际运行中即使有间断进水,也不影响处理系统的运行。
2、运行上的时序性
CASS反应池按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据时间依次进行。
3、运行过程的非稳态性
每个工作周期内排水开始时CASS池内液位最高,排水结束时,液位最低,液位的变化幅度取决于排水比,而排水比与处理废水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。反应池内混合液体积和基质浓度均是变化的,基质降解是非稳态的。
4、溶解氧周期性变化,浓度梯度高
CASS在反应阶段是曝气的,微生物处于好氧状态,在沉淀和排水阶段不曝气,微生物处于缺氧甚至厌氧状态。因此,反应池中溶解氧是周期性变化的,氧浓度梯度大、转移效率高,这对于提高脱氮除磷效率、防止污泥膨胀及节约能耗都是有利的。实践证实对同样的曝气设备而言,CASS工艺与传统活性污泥法相比有较高的氧利用率。
CASS工艺主要设备操纵运行要点
1、机械格栅全过程由PLC控制,无须人工控制,必须每天清除栅渣,冲洗栅齿,机械格栅减速机必须每15天保养一次,适时添加润滑油和润滑脂,保持传动部件的灵活性。
2、集水池提升泵全过程由PLC控制,低液位停泵,中液位启泵,高液位同时开启两台泵。逐日观察提升泵的运行情况,如有堵塞和异常声响,一定要及时检验和清理,配备自藕装置可供及时检验和保养,检验前应先切断提升泵的电源,然后再进行。
3、曝气机全过程由PLC控制,每个周期运行120分钟。逐日观察曝气机的运行情况,如有异常声响或堵塞也一定要及时解决。
4、滗水机全过程由PLC控制,每个周期运行70分钟。逐日观察滗水机的运行情况,如有异常声响或堵塞也一定要及时解决。
5.加药装置
操纵步骤:
a、配置好混凝剂和相应药品,稀释至所需浓度。
b、启动搅拌机,搅拌均匀混合。
c、调节并启动计量泵,输送至过滤器前段,对过滤进水加进混凝剂,进行混凝过滤。
6.消毒装置。原料中氯酸钠纯度为99%,盐酸纯度为31%。
操纵步骤
a、打开自来水进水阀。
b、配备好氯酸纳溶液,溶液浓度为33%。
c、打开吸盐酸真空阀,把盐酸吸进盐酸箱内。
d、调节盐酸计量泵和氯酸钠计量泵并同时启动。
e、打开出二氧化氯阀门,切记一定要打开。
f、操纵结束后,按次序依次关闭设施和水阀。
g.切掉总电源。
h.机械过滤器中间池出水仍含有颗粒杂质等,必须使用混凝过滤工艺去除。
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