3技术参数
3.1窑头、窑尾除尘器改造
窑头、窑尾电袋复合除尘器改造后要求达到的技术参数见表1。
3.2风机改造
原窑头、窑尾排风机参数见表2。
3.2.1窑头排风机改造方案
窑头电除尘器改为电袋复合除尘器,除尘器阻力增加1200Pa;加列管冷却器阻力增加1000Pa。现场运行风机进口压力-1014Pa,风机设计温度250℃,风机出口动压P1=0.5×252×0.674=211Pa;改造要求风机全压P=1014+211+1200+1000=3425Pa;原风机额定转速下的全压不够,而改造后风量要求38000m3/h,全压4000Pa;功率N=[(38×4000)/(360×0.85×0.98)]×1.15=583kW。故窑头原有排风机无法再改造利用,整体更换后选用630kW电动机(YRKK5601-6)。
3.2.2窑尾排风机改造方案
窑尾除尘器改为电袋复合除尘器,除尘器阻力增加1200Pa。现场运行时风机进口压力-1366Pa;进口温度100℃,则风机出口动压P1=0.5×252×0.946=296Pa;改造要求风机全压P=1366+296+1200=2862Pa;原风机额定转速下的全压不够,采用更换电动机,提速为960r/min;采用变频,同一风机在150℃将可产生全压Pmax=2200×(960/740)2=3702Pa,远大于需要值,通过变频使之运转合理值。
改造后风量要求850000m3/h,全压3200Pa;功率N=[(85×3200)/(360×0.85×0.98)]×1.15=1043kW。故电动机选用1120kW变频电动机(YRKK6302-6)。
3.3窑头增加列管冷却器及技术参数
因窑头的进风温度大于250℃,超出了滤袋的耐温参数,需要在进除尘器前增加一个能处理450000m3/h风量并且风温降到小于180℃的列管冷却器,见图1。
技术参数:处理风量380000m3/h;冷却面积3600m2;冷却风管数912根(Φ159mm×5~8m);进口气体温度400℃;出口气体温度180℃;风机4台,SDF№11.2,18.5kW(风量60000m3/h,全压686Pa)。
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