300MW燃煤锅炉SCR脱硝系统导流装置的设计优化

4.试验结果与分析

4.1优化前、后压降对比

图4为优化前后系统的压降。可见，因催化剂层流速不均，原始系统压降集中在反应器区域，反应器入口至出口压降高达500Pa，烟道压降主要发生在速度变化较大的大小头和弯头位置，反应器前烟道压降达300Pa左右。

图4优化前、后系统压降

经导流优化，前烟道部分流场得到改善，压降减小到200Pa左右，催化剂层压降减小到100Pa左右，系统整体压降从1155.8Pa降低到549.2Pa，这是因为导流装置作用下烟气的回流、速度不均等造成压降减少，优化后的系统压降满足小于900Pa的运行要求，减少了引风机的能耗。

4.2变负荷运行

调峰机组在变负荷运行中的烟气量变化对SCR系统的运行情况有很大影响。图4为优化后系统在不同负荷下系统的压降情况。可以看出，不同负荷下系统压降变化趋势相同，反应器前烟道的压降占整体压降的比重较大，且随着负荷的降低，系统压降逐渐较小，在50%负荷运行时整体压降低至126.6Pa。优化方案在不同负荷运行时速度偏差系数变化不大，均小于15%。综合考虑压降及速度均匀性，该优化后方案适用于变负荷运行工况。

结论

导流板布置对均匀流场及脱硝反应器催化剂层氨浓度分布具有明显的作用，在烟道各弯头处合理地添加导流板，可大大提高烟道流场分布均匀性，从而有利于脱硝反应器脱硝效率的提高．喷氨格栅前、后的导流板布置分别对第1层催化剂入口的氨浓度分布和速度流场分布的均匀性具有重要影响，其中喷氨格栅前的导流板布置对第1层催化剂层氨浓度场分布影响较大，而喷氨格栅后的导流板布置对第1层催化剂层速度流场分布影响较大．

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