某1000MW燃煤机组超低排放改造分析

4配套改造

（1）省煤器与空气预热器不做改造。

（2）稀释风机和氨气空气混合器不做改造。

（3）原SCR装置备用层催化剂己安装吹灰器，本次改造不新增吹灰器。#2机组公用的氨区现有2台液氨储罐，经设计单位核算，其储氨量能够满足SCR装置提效改造后氨消耗的需求，液氨储罐不做改造。

（4）本次改造后脱硝与脱硫2个系统的新增阻力合计为1082Pa，低于可研计算值1100Pa(未考虑水平烟道除雾器阻力)，整个烟气系统阻力约为6640Pa，与引风机BMCR工况下设计全压接近，且上述计算己包含裕量，不必对锅炉引风机进行改造。

目前，锅炉引风机BMCR工况下设计全压为6610Pa，性能考核点工况(TB)下设计全压为7578Pa，较前者大巧%。

5性能测试结果

5.1脱硝效率

100%负荷率工况下，试验测得SCR装置入口NOx平均质量浓度为307mg/m3，出口为26mg/m3，脱硝效率平均值为91.6%。

100%负荷率工况，SCR装置入口烟气平均温度为355℃，SO2平均质量浓度为1848mg/m3，S03平均质量浓度为16.7mg/m3；SCR装置出口S03平均质量浓度为36.7mg/m3；S02/S03转化率平均值为0.87%。

5.2脱硫效率

（1）1000MW负荷工况下，循环泵B，C，D，E启用，A备用，SO2质量浓度均值原烟气为1860mg/m3，净烟气为24mg/m3；FGD系统脱硫效率为98.71%，修正到设计条件下为98.53%，折算后FGD装置出口SO2质量浓度为34mg/m3。

（2）1000MW负荷工况下，脱硫装置净烟气粉尘平均质量浓度为4.17mg/m3，综合除尘效率为77.69%。

（3）1000MW负荷工况下，烟囱入口烟气温度为51℃。

（4）HCl质量浓度平均值原烟气为26.99mg/m3，净烟气为0.83mg/m3；HCl脱除效率为96.91%。

（5）HF质量浓度平均值原烟气为17.43mg/m3，净烟气为0.46mg/m3；HF脱除效率为97.35%。

（6）S03质量浓度平均值原烟气为14.97mg/m3，净烟气为4.94mg/m3；S03脱除效率为67.03%。

（7）除雾器后雾滴质量浓度为18.9mg/m3。

5.3测试结果评价

测试结果表明，超低排放改造后各项指示均达到设计标准，满足新的排放标准要求。

6结论

超低排放改造过程中，对技术路线进行了充分调研，切实了解了新技术在同类型机组上改造的实际效果，结合该厂脱硫、脱硝系统的自身特点，以安全、经济、节能环保为原则，选择和优化了技术方案，并在工程管理中实现安全、质量全过程管控，积累了丰富的经验，达到了超低排放的改造目标，顺利完成超低排放改造工程，取得了巨大的经济和社会效益。

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