#1、#2、#3吸收塔浆液氯离子浓度、浆液密度、废水排放量历史数据统计表
备注:
1、空白表格为机组停机状态。
2、每次停机后,机组再次启动,浆液氯离子浓度都降低。(a、在2015年以前进行了抛浆处理;b、2015年以后,由于停机后吸收塔浆液液位上涨,同时一部分置换到事故浆液箱)
通过具体数据可得出以下结论:
1、2012年、2013年、2014年废水处理排放量较大,同时可以得到抛浆处理,吸收塔浆液密度也较低,因此浆液中氯离子浓度较低。
2、脱硫废水排放因受煤场喷淋条件限制和脱硫废水系统运行情况不稳定的影响,与设计排放值相距甚远。#1、#2脱硫废水2016年仅排放508m3、2017年仅排放934m3;#3脱硫2016年仅排放568m3、2017年仅排放326m3,远低于设计值要求。(#1、#2脱硫装置设计废水排放量单台5.5t/h,#3脱硫设计6t/h)
氯离子浓度高,造成石膏脱水困难,相应的浆液密度也升高;浆液密度升高,氯离子含量也随之升高,两方面相互作用,相互影响。2017年三台脱硫浆液密度高,氯离子浓度也高。
四、控制吸收塔浆液中氯离子浓度采取的措施
(一)连续投运石膏脱水系统。其核心意图是降低吸收塔浆液密度,从而降低吸收塔浆液中氯离子的浓度。
2018年三台脱硫氯离子浓度与浆液密度对比表
(二)增加石膏底流量。其核心意图是通过调整大孔径旋流器沉砂嘴(即增大底排流量)来达到降低石膏溢流回到吸收塔的流量,增大到皮带的流量,从而在脱除石膏中带走一部分氯离子。
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