加压溶气气浮法工艺介绍及设计

其特点为：加压的水最少，动力消秏省;气浮过程中不促进乳化;矶花形成好，出水中絮凝物也少;气浮池的容积较前两种流程大。为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。下图为部分回流溶气气浮法工艺流程图。

部分回流溶气气浮法工艺流程图

现代气浮理论认为部分回流加压溶气气浮节约能源，能充分利用浮选剂，处理效果优于全加压溶气气浮流程。而回流比为50%时处理效果最佳，所以部分回流加压溶气气浮工艺是目前国内外最常采用的气浮法。

(二)加压溶气气浮的组成

主要由溶气系统、溶气释放器、气浮池等三个部分组成。

1.溶气系统

1)溶气系统的组成

对于气浮设备来说，溶气系统气浮设备是最主要的组成部分。用空压机供气方式的溶气系统是目前应用最广泛的压力溶气系统，加压溶气气浮系统一般包括了加压溶气泵、空压机、溶气罐及其他附属设备等。

(1)加压溶气泵

一般建议采用立式多级离心泵。

(2)空压机

①空压机风量。

回流溶气气浮工艺要求溶入的空气量为回水昼的6%~10%,风量不宜过小，否则絮体附着空气量少，絮体上浮速度慢，渣水分离效果差。

②空压机风压。

回流溶气气浮风压在0.25~0.35MPa、水压在0.2~0.3MPa、风压、水压差在0.05MPa上下时效果较佳，否则不是压力水串入风线，就是释放器冒大气泡，导致气浮失败。

③空压机选择。

往复式空压机耗油过多，每小时均需加油，使气浮中气路带油过多，并且气量气压脉动。而螺杆空压机由千正常运行时不消耗润滑油，气路中不带油，且气量气压恒定，噪音小，因而更适用于作为压力溶气气浮的风源，但如果维护不当，造成机器故障，仍然会影响气浮。

(3)溶气罐

①溶气罐结构。

压力溶气罐的作用是使水与空气充分接触，促进空气的溶解，压力溶液气罐是影响溶气效率的关键设备。其外部结构由进水口、进气口、排气安全阀接口、视镜、压力表接嘴、排气口、液位计、出水口、人孔等组成，如图所示。

溶气罐结构示意图

a一进水管;b一进气管;c、d一人孔;e一液位计;f一放空管;g—出水管;h一放空管

②溶气罐形式。

溶气罐的形式有很多种，可以采用隔板式、花板式、填充式、涡轮式等填充式溶气罐，如下图所示。

罐内填充填料，可使溶气罐效率提高。因其装有填料可加剧紊动程度，提高液相的分散程度，不断更新液相与气相的界面，从而提高了溶气效率。填料有各种形式，研究表明，阶梯环的溶气效率最高，可达90%以上，拉西环次之，波纹片卷最低，这是由于填料的几何特征不同造成的。

③影响溶气罐因素与设计参数。

影响填料溶气罐效率的主要因素为：填料特性、填料层高度、罐内液位高、布水方式和温度等。

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