2×660MW机组脱硫废水处理存在的主要问题及对策

2.4沉降一固形物从废水中分离

在沉降阶段，固体物质从液相中分离出来。絮凝阶段形成的大粒子絮凝物沉到澄清/沉降器的底部。这一过程是在重力作用下发生的，因为固相和液相具有不同的密度。在沉降过程中，液相的浮力必须小于固体物的沉降力。热诱导流对固形物(大粒子絮凝物)的沉降行为有不利影响。

沉降阶段完成后，形成两个较易分离的物相，分别以净化废水和浓渣的形式排出。向水中加入盐酸，调节pH值至7.0～9.0之间。

3行中出现的问题及对策

大唐淮北发电厂虎山2×660MW机组脱硫废水已运行一段时间，由于设备安装的不规范、运行的不当操作、药品的品质等多方而的原因，造成澄清池出水浑浊，无法保证废水处理连续运行，影响脱硫系统安全。经过认真查找和分析，发现以下问题，并进行处理解决后，废水系统已能达到设计要求，连续满负荷运行。

3.1三联箱出水pH值较高

表2废水加药用量(设计值)

石灰粉在石灰制备箱中制成浓度约5%的石灰乳液，根据废水中不同重金属的溶度积，两性金属在较高的pH值下，会形成络合物溶解在溶液中，同时要考虑对氟离子的去除。一般将pH值调至9为最佳。根据表2，当涂电厂脱硫废水平均排放量为20t/h，使用90%纯度的石灰，日投加量约为1300kg/d。

但三联箱出水pH值在8.5左右，达不到要求，在运行时检查发现用来制作石灰乳浆液的石灰粉纯度较低Ca(OH)2含量仅在80%左右，且含有部分微小颗粒状杂质，致使部分石灰乳未能充分反应。对此更换合格的石灰粉后，石灰乳品质上升，三联箱废水浆液pH值可以维持在9.0以上运行。

3.2澄清池出水浑浊

表3:10%聚合氯化铝(PAC)投加量对澄清池出水浊度影响

表4频率开度对应废水流量关系表

废水系统在絮凝箱中加入10%浓度的聚合氯化铝，电机频率控制为99%，助凝剂配置浓度在0.1%～0.15%时，澄清池溢流口出水清水保护层很薄，絮凝体上升，漂浮和外流，出水浑浊。对此，取回原水分别在聚合氯化铝不同加药量情况下，做烧杯实验结果如表3所示。

实验过程中，能够明显观察到加入聚合氯化铝后，搅拌均匀时，污泥絮体形成较小颗粒，随着沉降时间的增加，颗粒逐渐变大，这主要是因为聚合氯化铝的水解产物可产生粘结架桥作用，通过链状结构吸附胶体，微粒可以构成一定形式的聚合物，破坏胶体系统的稳定性，颗粒在下沉过程中相互碰撞凝聚、而使尺寸变大，随着投加剂量的增加，能够明显发现，所形成的絮体颗粒变大，变得松散，逐渐形成大的矾花。

根据实验在聚合氯化铝剂量过度投加或强烈搅拌时，会破坏粘结桥架作用，反而使溶液产生再稳。使出水中含有大量絮状泥浆。逐渐降低絮凝剂训一量泵出口流量调节螺栓，微调电机频率，观察澄清状况，当电机变频控制在50%～60%时，此时的絮凝剂给药量约在180mg/L废水左右(10wt˙%)。此时废水的沉降时间明显缩短，澄清池清水保护层明显变厚，溢流口流出连续的清水。

延伸阅读：

脱硫废水零排放工艺- 震动膜+烟道蒸发

燃煤锅炉采用烟气旁路干燥技术实现脱硫废水零排放

燃煤电厂脱硫废水全膜法处理零排放中试试验

基于烟气蒸发的燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术