火电机组脱硫系统超低排放改造节能优化

2种浆液循环泵配置方案对比见表3。由表3可见，采用浆液循环泵A、B、C和循环泵A、B、D组合泵运行时能耗分别比方案A低167kW和148kW，运行调节方式更为灵活。

脱硫系统吸收塔浆液pH值对吸收SO2的影响极为显著，图2为某电厂脱硫系统吸收塔浆液pH值对脱硫效率的影响。

由图2可见，在一定范围内吸收塔浆液pH值和脱硫效率呈近线性关系。pH值越高总传质系数越大，因此有利于SO2的吸收;但pH值太高不利于CaSO3氧化，会影响石膏品质。在实际运行时，浆液循环泵投运方式应和浆液pH值协调运行。

3.2使用脱硫增效剂

使用脱硫增效剂的作用是加速石灰石溶解、提高石灰石活性及强化液相传质效果，从而有效提高吸收浆液利用率和脱硫效率。在机组负荷和脱硫系统入口SO2质量浓度一致的情况下，使用脱硫增效剂后，可停运1台浆液循环泵，同时获得更高的脱硫效率。

对于600MW机组，按1台浆液循环泵轴功率为700900kW计算，停运1台浆液循环泵后吸收塔阻力降低约200～300Pa，风机能耗下降200～300kW，可降低厂用电率0.15%～0.20%。

使用脱硫增效剂极大地提高了石灰石的消溶速度和活性，提升了石灰石的利用率，可有效降低石灰石消耗量。试验表明，在脱硫装置入口SO2质量浓度超出设计值约30%情况下，石膏中的CaSO3˙1/2H2O含量也一直处于正常水平。可见，使用脱硫增效剂可提高脱硫装置吸收系统氧化空气利用率，进而提高脱硫装置对燃煤含硫量及其入口SO2质量浓度的适应范围。

4结语

针对燃煤电厂脱硫系统超低排放改造项目的节能优化，首先应合理确定设计边界条件，根据实际燃煤及煤源选择合适的设计煤质硫分。其次，应优化设计方案，选择节能设备，设计方案应兼顾不同负荷工况下脱硫系统的灵活调节与节能运行。最后，应调整运行方式，优化运行参数，并使用脱硫增效剂，在满足环保达标排放的前提下降低单位减排能耗。

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