降低水泥窑协同处置湿污泥热耗的分析与措施

北极星环保网讯:1污泥直烧系统应用简介、流程及存在的问题

城市生活污泥是城市生活污水处理过程中产生的废物，其中大多含有重金属、病菌、寄生虫卵等，处置不当会造成严重的二次污染。水泥窑协同处置城市生活污泥项目是公认的最为经济、环保的城市生活污泥处置手段，而水泥窑直烧协同处置城市生活污泥系统以其投资少、见效快、技术成熟的特点近年来得到长足的发展。据笔者了解，在两年时间内国内就有几十条水泥生产线建成运行。

但是，另一方面，湿污泥直烧系统对窑系统的热耗增加也是相当大的，有的甚至已经造成吨熟料热耗增加5.1kg标煤，见表1。从表1可以看出，由于各生产线状况各异、处置情况不同，水泥窑直烧湿污泥的热耗相差巨大。污泥直烧系统的流程见图1。

2降低污泥直烧系统热耗的措施

2.1控制污泥含水率，减少入窑水分

污泥中水分是造成熟料热耗增加的最大因素，所以降低入窑水分是首先要采取的措施，根据入窑水分的组成来看，减水的措施包括如下几点：

2.1.1保证污水厂脱水效果，减少污泥带入水量

城市生活污泥目前大都采用带式、离心、板框等机械脱水方式脱水，出厂含水率一般平均在80%左右，但是也会由于脱水设备的运行稳定性、设备维修及时性、控制思路等原因，会造成不同时期的污泥出厂含水率有所波动。

一般情况下，污水厂为降低自身脱水能耗与设备维修费用，污泥水分控制一般不会非常稳定地达到含水80%的出厂要求(见图2和图3)，如果设备年久失修或出现故障则更容易出现“跑稀”的现象，含水最高波动可达7%(78%~85%)。

所以，为了减少熟料热耗，需要对进厂污泥水分加以控制，明确提出水分高出某一数值后会采取增加收费或者现场拒收等手段。

2.1.1减少地面冲洗水分

污泥通过汽车运输至水泥厂卸车后，由于污泥黏性较强，在卸车的时候容易产生挂壁同时也会造成遗洒，污染地面，一般情况下水泥厂都采取用高压水管清洗车斗和地面的方式保持卫生。清洗后的水分以及少量污泥则是经过集水坑收集后由渣浆泵输送至污泥仓，然后通过污泥输送系统进入水泥窑焚烧。

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