国内焦化企业烟气脱硫脱硝技术

虽然脱硝后可以进行一部分余热回收，但总体还是有温差的，而且换热损失也会让温差的数据进一步加大。综合起来考虑，预计此类技术的投资成本不低于吨焦30元，运行成本吨焦12元~15元，且如果不进行余热利用会更高。此外，采用加热空气的方式采用烟囱热备，一旦出现停电的特殊情况，短时间(15s)内实现烟气的切换不保险。

3.2SCR脱硝+半干法脱硫+布袋除尘(+升温热备)

图3为SCR脱硝+半干法脱硫+布袋除尘(+升温热备)。相比第一种方案，半干法脱硫技术对烟气本身的热能浪费要少了许多，可以基本满足烟囱热备要求。但是需要新增高温除尘设备，以满足颗粒物的排放要求。同理，先脱硝的工艺存在催化剂中毒的问题。

此类技术的一次性投资要高于第一类技术，但综合运行成本会比第一类技术有较大降幅。综合评估，预计投资成本吨焦>35元，运行成本吨焦10元~12元。

3.3半干法脱硫+布袋除尘+升温+低温SCR脱硝

图4为典型半干法脱硫+布袋除尘+升温+低温SCR脱硝。这是目前较为先进的技术之一，综合投资成本吨焦>35元，运行成本吨焦12元~15元。相对来说对烟气中的能源利用最高，最终排放温度也很高，满足烟囱热备的要求。

3.4湿法脱硫脱硝一体化技术

图5为湿法脱硫脱硝技术。和第一种方案一样，最大的问题是烟气中热量的浪费严重，脱硫脱硝都有副产物需要处理，有白烟污染风险，且无法满足烟囱热备的要求，综合运行成本仍较高。综合预估投资成本吨焦>20元，投资成本吨焦15元~20元。

3.5干法脱硫脱硝一体化技术

图6为干法脱硫脱硝一体化技术。以活性炭(焦)技术为代表的干法脱硫脱硝一体化技术应该是对烟气中的热能利用最多的技术，因此综合运行成本可能是最低的。

此类技术既不会浪费烟气中的热能，也不会出现颗粒物增加的风险，还能满足烟囱热备的要求。但活性焦技术一次性投资较高，脱硫时再生所需能耗也较高，脱硝的效率有限，有些要求高的项目不一定能达标(例如本项目)。另外脱硫产生的高浓度SO2气体也需要有合适的渠道处理。预估活性焦技综合预估投资成本吨焦35元~50元，运行成本吨焦10元~12元。

结语

通过上述国内烟气脱硫、脱硝技术以及焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术的对比分析可以看出，焦炉烟气处理的难点在于脱硝，脱硝的难点在温度和硫干扰，所以脱硝之前需保证先脱硫以及脱硝温度。同时，由于焦炉原烟囱必须始终处于热备状态，形成烟囱吸力，以保证焦炉燃烧系统空气、废气的流通，所以为保证焦炉生产安全，焦炉烟气经过脱硫、脱硝之后必须回到焦炉原烟囱，再排放至大气，使焦炉烟囱始终处于热备状态。因此，焦化企业在选取焦炉烟气脱硫脱硝技术方案时，要依据企业焦炉烟道废气自身特点，既要考虑单独脱硫、脱硝、脱硫脱硝一体的烟气净化效果，还需兼顾工艺本身存在的温度、反应干扰等长期运行的稳定性，最终还需统筹不同方案的经济运行成本。同时，要重视根源治理，通过技术手段或工艺优化从根源降低二氧化硫及氮氧化物的排放，这样会有效地降低脱硫脱硝工艺运行成本。

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