燃煤烟气脱硫脱硝脱汞技术研究现状

北极星环保网讯:我国煤炭资源丰富，由燃煤烟气排放的SO2、NOx和Hg对人类健康和生态环境危害显著[1]。电力生产作为煤炭消费的最大主体，其燃煤量占到了煤炭消耗的51%[2]。因此对燃煤电厂污染物的控制，已成为我国大气污染控制领域最为紧迫的任务。

目前控制这三种污染物最为成熟的方法分别是：湿法脱硫(WFGD)、选择性催化还原脱硝(SCR)和活性炭注入脱汞(ACI)，但分级治理方式存在占地面积较大，基建及运行费用高的缺陷。因此，发展燃煤烟气脱硫脱硝脱汞一体化技术成为当下的热点研究。

根据当前电力行业发展趋势，废水零排放成为各大电力集团集中攻克的难点问题，因此，文章重点介绍了几种干法脱硫脱硝脱汞技术，并对比了各技术在脱硫脱硝脱汞方面的研究进展和发展潜力。

1高能辐射化学法

高能辐射化学法是利用高能电子束辐照烟气，烟气中的水和氧气分子被激活、电离甚至裂解，产生˙OH、˙O、˙O3等自由基，这些具有氧化性的自由基将烟气中的SO2、NO和Hg0氧化，生成H2SO4、HNO3和Hg2+，氧化产物进而与NH3反应生成(NH4)2SO4和NH4NO3等，最终达到一体化脱除污染物的目的。由于产生高能电子的方式不同，该法可分为电子束照射法和脉冲电晕等离子体法。

1.1电子束照射法

电子束照射法通过电子加速器加速阴极发射电子，形成500~800keV的高能电子束，然后用其辐照烟气产生非平衡等离子体，并利用生成的活性自由基氧化烟气中的SO2和NO等气态污染物生成酸，这些酸再与喷入的氨反应生成微细粉粒的铵盐，再经捕集和回收后可以作为农肥。既达到了净化烟气的目的也可以得到有用的副产品。

该方法的优点是：脱硫、脱硝效率高，分别在90%和85%以上;工艺简单、占地面积小，适合于旧厂改造;干法脱硫，不产生废水废渣，避免二次污染;副产品可做化肥原料，具有一定的经济效益[3]。其缺点有：为避免X射线对人体的影响需要庞大严格的放射线防护设施;电子加速器的价格昂贵、电子枪使用寿命短;能量损失大，维护工作量大。

1.2脉冲电晕等离子体法

脉冲电晕等离子体法是在电子束法的基础之上发展而来，采用高压脉冲电源替代电子加速器产生高能电子。其一般流程为：除尘后的烟气进入冷却塔降温增湿，冷却后进入反应器并喷入氨气，在脉冲电晕放电的作用下，激活后的SO2和NOx的产物与氨反应，生成稳定的硫酸铵和硝酸铵被副产物收集器收集，净化后的烟气通过烟囱排出[4]。

该方法的脱硫率在90%左右，脱硝率达80%~85%。研究表明脉冲电晕等离子体法对Hg0的氧化也有效果。文献[5]认为NO、SO2和Hg0的氧化效率跟与反应器内自由基和活性组分的浓度有着密切的联系，其氧化效率随着脉冲峰电压、脉冲频率、自由电子数和烟气停留时间的增加而增加。最优条件下，NO、SO2和Hg0的氧化效率分别可以达到40%、98%和55%。

该方法与电子束法相比，能量效率比前者高两倍，且所用设备简单，投资节省40%。该技术对于粉尘也有较高的脱除率，可集脱硫、脱硝和除尘为一体，节省占地面积[6]，但高压脉冲电源的昂贵和处理烟气量小等因素限制着该方法的广泛应用。

2活性炭法

活性炭在O2和水蒸气的存在下可直接吸收烟气中的SO2，喷入氨气还可实现NOx的脱除。吸附后的活性炭被送到解吸塔，在400oC条件下加热再生。再生过的活性炭在空气中冷却后再循环至吸收塔可继续使用，其SO2脱除率可达98%，NOx的脱除率在80%左右[7]。该方法对烟气中的烟尘、SO3和碳氢化合物等也有脱除能力。考虑到活性炭的循环使用、操作简单和节省投资等优点，该方法有很大的发展空间。但由于活性炭消耗量大、投资费用高等因素的制约，该方法仍需进一步的提升。

研究表明不同特性的活性炭处理结果差异很大，通过在活性炭表面引入或去除某些官能团改变其表面酸碱性，或改变其空隙结构、孔径分布，提高活性炭的脱除能力[8]。此外活性焦作为一种特殊形态，其表面官能团的酸碱性对于污染物的脱除有着独特的促进作用。这些都为活性炭法提供了很大的改进空间。

2.1微波辐照活性炭同时脱硫脱硝

微波辐射活性炭法采用活性炭作为吸附载体，当含有SO2和NOx的烟气通过活性炭床层时SO2和NOx被吸附于活性炭内部孔隙之中。活性炭在微波的作用下表面产生局部热点，局部热点作为还原反应的活性中心加快了化学反应的进行，同时微波也对SO2和NOx分解脱除起到一定的催化作用[9]。研究表明该工艺中脱硫对脱硝有稍许的的抑制作用，而且烟气中水含量、O2、CO2等因素都对脱硫脱硝有一定程度的影响[10]。此外文献[11]认为加入适量高锰酸钾可以极大地促进对于SO2和NO的氧化。在优化条件下，脱硫效率和脱硝效率分别为96.8%和98.4%。

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