关于石灰石-石膏湿法脱硫装置石膏脱水困难的分析及措施

4.4加强石灰石原料品质监控

严格执行石灰石化验制度，落实采样要求。要求石灰石中CaCO3含量>90%、MgCO3含量<4%、盐酸不溶物<3%、含水量<2%，特别是避免石灰石中含有大量的泥土，确认品质合格后方可上料。

4.5杜绝湿除冲洗水直排进入吸收塔

由于湿式除尘器收集的是微小颗粒的烟尘及脱硫产物，大量的细微烟尘进入吸收塔不但造成浆液中的酸不容物、CL-、F-等不断富集，降低吸收剂浆液活性，而且难以外排出脱硫系统。要杜绝湿式除尘器冲洗水直排进入吸收塔，将湿除冲洗水外排至脱硫系统，或经过沉淀处理后再排入吸收塔。

4.6加强除尘器的运行与管理

根据燃煤煤种的变化及时调整除尘系统的运行工况，加强设备检查与维护，确保除尘系统的正常运行。加强化验监测，当浆液中的盐酸不溶物、CL-、F-浓度达到一定值时，投运废水系统或者通过浆液置换来控制浆液中的酸不溶物、CL-、F-浓度。

4.7加强运行参数监视与调整

运行参数是运行监盘调整的重要依据，也是长期运行调整分析及根据现场设备特点、运行工况，制定的主要参数的调节范围。

根据浆液中碳酸钙、亚硫酸钙含量及运行工况及时调整系统的钙硫比、液气比、空气过量系数，并避免pH的剧烈波动。并根据浆液密度及时启停石膏脱水系统，将各运行参数调节在控制范围之内。

在运行调整过程中，不但要做好设备的巡视检查工作，更要根据运行工况及时调整运行指标，在监盘过程中不断积累经验、加强数据分析，定期开展运行分析，提高运行调整水平。

5.实例解析

某公司#1脱硫装置石膏含水率逐渐升高，导致真空皮带脱水机无法正常连续投运，吸收塔浆液密度逐步升高，长期维持在1200kg/m3以上运行，不但造成石膏无法正常拉运，脱水系统无法投运，脱硫效率降低，而且影响脱硫装置的安全稳定运行。在此期间检修人员加强一、二级脱水系统设备维护，监测石膏旋流器底流、溢流浆液密度，确保脱水系统设备的稳定运行。

增加石灰石、吸收塔石膏浆液、石膏的化验频次，加强指标控制与调整，但仍无法解决石膏含水率高的问题。通过数据分析，认为是由于浆液中酸不容物、CL-浓度超标导致石膏脱水困难。通过置换石膏浆液，大量补充工艺水，降低石膏浆液中酸不容物、CL-浓度，提高浆液活性后，逐步循环回用置换浆液的方式解决了石膏含水率高的问题，确保了脱硫装置的安全稳定运行。以下为分析资料：

(1)#1吸收塔石膏浆液理化分析指标

(2)#1吸收塔石膏理化分析指标：

说明：吸收塔石膏浆液池容积为1200m3，27-29日共置换吸收塔石膏浆液600m3。

(3)#1塔11月20、11月27、11月30石膏晶体显微镜图像

(4)不同品质石灰石子化验数据对比

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