污水处理升级改造的5个关键问题

第三种实际处理能力的评估方法是工艺模拟，尤其是动态模拟，这个无论是对实际污水厂的升级改造还是优化运行都很有益。动态模拟可以根据进水动态负荷的变化而做出准确的模拟，确保在峰值负荷期间出水水质依然达标，同时可以优选出合理的工艺和参数实现节能降耗的目的，这种方法是传统EXCEL设计计算所无法实现的。

下面这个图可以是一个稳态模拟的反映，可以看出在曝气池廊道的前端氨氮就已经很低了，曝气池有一定的冗余能力，我们可以通过动态模拟来确定其可利用的池容潜力。

下面这几个图反映了减少不同比例曝气池池容后的出水氨氮动态变化，这就为具体的池容利用提供了可靠的依据。

当然工艺模拟并非是一件简单的事情，需要对水质特性、工艺参数有深入的了解，也并非是购买一套软件就能解决的，污水处理工艺模拟背后反映的是污水处理庞大知识体系的积累，需要有对这方面深入了解的技术人员。

二生物处理工艺选型

生物处理工艺的选型是一件很复杂的事情，涉及的面很广，这里仅对目前常见的做法做一些探讨。

A2O是最常用的工艺，受制于实际内回流比的影响，即使在碳源充足的情况下，A2O工艺的脱氮率最高一般就在70%左右。所以如果进水TN小于50mg/L，出水TN达到15mg/L是可以的，但要求达到10mg/L以下是非常困难的。这是一个大型A2O工艺的污水处理厂进出水TN曲线图，这个厂的进水碳源很充足，脱氮率一般就在70%左右。

这些年另外常见的一种工艺是多级AO工艺，多级AO工艺实际上是早期多点进水(Step-feed)工艺的改进，多点进水工艺是1935年RidGould最先提出，并应用在纽约的一座污水处理厂，这种工艺的本质目的是为了降低曝气池前后廊道供氧差异、降低峰值水量的冲击，通过不同进水点流量的分配，在生物池从前到后的廊道上形成由高到低的污泥浓度梯度，降低进入二沉池的入流固体通量，从而避免在雨季期间大量污泥的流失。多级AO工艺的本意也是如此，它并不能显著提高脱氮率，因为在实际工程中不可能设置无限多的进水点，一般最常用的是3级或4级。

这是一座改造为多级AO工艺的污水厂，改造时将曝气池前面的一部分曝气头拆掉，用粗孔曝气的方式进行缺氧搅拌，当然最好是安装搅拌器进行搅拌。为了获得较高的脱氮效果，实际上Bardenpho工艺是很好的方法，出水总氮达到3-10mg/L之间是没有问题，但中国很多污水处理厂缺乏碳源，所以需要投加外部投加碳源，一般来说较常见的外加碳源是乙酸钠，其反硝化速率较快，所需的第二缺氧池容也相对较小。

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