增塑剂生产废水治理与资源化新工艺设计

沉淀池出水依次进入产甲烷相UASB和活性污泥池。产甲烷相UASB是在原有的厌氧反应器基础上通过改造布水系统和三相分离器形成，运行过程中通过脉冲进水增加内部循环和泥水接触，以提高反应器的污染物去除效果。好氧活性污泥池则是在原有的基础上经过更换曝气方式，增加污泥浓度MLSS，提高反应器的污染物去除效果。

活性污泥池出水经二沉池进入新增加的一体化混凝沉淀池。在一体化混凝沉淀池内，经调整pH、投加脱色剂、投加混凝剂和絮凝剂，使最终出水水质达到排放要求。

2主要构筑物及技术参数

新工艺中主要构筑物及技术参数如表2所示。

表 2 主要构筑物及技术参数

3工艺运行及处理效果分析

1 树脂吸附再生单元处理效果分析

树脂吸附再生单元稳定运行效果见表3。

表 3 树脂吸附再生单元稳定运行效果

树脂吸附再生单元处理的是增塑剂生产废水。运行结果表明，装置出水稳定，处理效果较好，达到了预期目标。

2 生化及深度处理单元处理效果分析

生化及深度处理系统稳定运行效果见表 4。

表 4 生化及深度处理系统稳定运行效果

运行结果表明，出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准要求，且出水稳定，处理效果良好。

4主要经济技术指标

该改造工程通过大半年的调试。稳定运行后，树脂吸附单元对增塑剂生产废水中有用物质(邻苯二甲酸)进行了资源回收，处理规模20 m3/d，按平均90%回收率计算，年回收含水约40%的邻苯二甲酸粗品(纯度达95%以上，其中杂质部分主要为水分中的无机盐)630~710 t。按照邻苯二甲酸市场价约10元/kg计，年资源回收邻苯二甲酸获得经济效益约630~710万元(去除了树脂成本)，即每天可以回收价值近2万元的邻苯二甲酸，不仅降低了污染负荷，减少了后续生化处理费用，而且可以通过资源回收创造效益，实现了“变废为宝”。整个工程改造后，总处理规模700 m3/d，实现COD总削减量为650 t/a，节省了一部分新鲜水的取用。

来源：工业水处理，2018年第6期，参考文献略。

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